تمامی قیمت ها ، بدون احتساب 9% ارزش افزوده می باشد.

قیمت شمش فولادی

Ξ قیمت بیلت 6 متری

تاریخ به روز رسانی :1403/03/108:38
کدشرحقیمتحالتاستانداردابعادطولمحل بارگیری
1بیلت 100*100 ساوه 6 متریتماسccm5sp1006متریساوه
2بیلت 100*100 یزد 6 متریتماسccm5sp1006مترییزد
3بیلت 125*125 مشهد 6 متریتماسccm5sp1256متریمشهد
4بیلت 125*125 یزد 6 متری19,474ccm5sp1256مترییزد
5بیلت 125*125 مشهد 6 متریتماسccm3sp1256متریمشهد
6بیلت 125*125 سمنان 6 متری19,838ccm5sp1256متریسمنان
7بیلت 125*125 ساوه 6 متری19,838ccm5sp1256متریساوه
8بیلت 125*125 اصفهان 6 متری19,474ccm5sp1256متریاصفهان
9بیلت 125*125 ابهر 6 متریتماسccm5sp1256متریابهر
10بیلت 125*125 اصفهان 6 متریتماسccm5sp1256متریاصفهان
11بیلت 125*125 قم 6 متریتماسccm5sp1256متریقم
12بیلت 125*125 خمین 6 متریتماسccm5sp1256متریخمین
13بیلت 150*150 اصفهان 6 متریتماسccm5sp1506متریاصفهان
14بیلت 150*150 تاکستان 6 متریتماسccm5sp1506متریتاکستان
15بیلت 150*150 ساوه 6 متریتماسccm5sp1506متریساوه
16بیلت 150*150 یزد 6 متریتماسccm3sp1506مترییزد


Ξ قیمت بیلت 12 متری

تاریخ به روز رسانی :1403/03/108:39
کدشرحقیمتحالتاستانداردابعادطولمحل بارگیری
1بیلت 120*120 کاشان 12 متریتماسccm5sp12012متریکاشان
2بیلت 120*120 اصفهان 12 متریتماسccm5sp12012متریاصفهان
3بیلت 150*150 اصفهان 12 متری19,565ccm5sp15012متریاصفهان


شمش، اسلب، بیلت و بلوم از با اهمیت ترین فرآورده ‌های میانی فولاد به شمار می آیند. در واقع این فرآورده ‌ها در کوره‌ ذوب می ‌شوند و همراه با عناصر دیگری مثل گوگرد، کربن، سیلیسیم، نیکل، کروم و … به شکل آلیاژ در می آیند. در انتها از فولاد ساخته شده انواع تیرآهن، لوله، قوطی فولادی و … را می سازند.

ماده اولیه به کار گرفته شده از اصلی ترین مواردی است که روی کیفیت قطعات فولادی تأثیرگذار است، بنابراین دانستن تفاوت میان اسلب، بیلت و بلوم حائز اهمیت است.

شمش فولادی چیست؟

شمش‌ فولادی (ingot) قطعه ای به شکل مستطیل است که در اکثر مواقع سطح مقطعی ذوزنقه ای به منظور حمل و نقل آسان تر و راحتی هنگام خارج کردن شمش از قالب دارد. طول هر شاخه شمش فولادی معمولا از دو متر تجاوز نمی کند و در کارگاه‌ های کوچک ساخته و برای مقاصد مختلفی عرضه می شود. شمش فولادی به دسته‌ای کلی از محصولات میانی ریخته گری فولاد گفته می‌شود. این شمش خود از شمش اولیه یا pig که برای قطعه ریزی استفاده می‌شود تولید می‌شود و بر اساس شکل سطح مقطع و ابعاد به انواع مختلفی مانند اسلب، بیلت و بلوم تقسیم می‌شود. این مقاطع را به‌اصطلاح محصولات میانی فولادی می‌گویند چون‌که با انجام فرآوری و ذوب ریزی اولیه بر روی آهن خام یا pig iron تولید شده و سپس با استفاده از روش‌های شکل‌دهی مختلف به محصولات نهایی فولادی نظیر میلگرد، تیرآهن، ورق و غیره تبدیل می‌شوند. شمش فولادی انواع مختلفی دارد و در صنایع بزرگ عموماً با انواع اسلب، بیلت و بلوم نام برده می شود.

تفاوت اسلب و بیلت و بیلوم چیست؟

اسلب (Slab) که با نام تختال نیز شناخته می شود، یک محصول فولادی است که دارای طولی 4 الی 12 متری، عرض 1.25 متری، ضخامت 230 میلیمتری و سه سطح مقطع مستطیلی شکل است. (بر خلاف بیلت و بلوم که سطحی مربعی شکل دارند.)

به طور معمول اسلب از طریق ریخته گری مداوم یا نورد گرم (به ‌صورت غیر مستقیم) از دیگر انواع شمش فولادی، ساخته و برای ساخت صفحه، ورق ‌های فولادی و … استفاده می شود.

بیلت چیست؟

بیلت (Billet) که به شمشال هم معروف است، جزو یکی از پرکاربردترین فرآورده های نورد میانی فولاد به حساب می آید که دارای عرضی 15 سانتی متری، سطح مقطعی دایره ای یا مربعی با 230 سانتی متر مربع مساحت است.

معمولا بیلت را از طریق اکستروژن (بیرون رانی) یا ریخته ‌گری مستقیم و یا نورد شمش تولید می شود. این محصول نسبت به شمش طول بیشتری دارد و همین موضوع باعث شده تا از آن برای ساخت محصولاتی که به طول بیشتری نیاز دارند مثل میلگرد و انواع مفتول استفاده گردد.

بیلت ها در دو گروه sp3 و sp5 ساخته می‌ شوند و تفاوت ‌های میان آنها عبارتند از:

  • بیلت sp3 دارای انعطاف ‌پذیری بیشتری نسبت به بیلت sp5 است.
  • بیلت sp5 استحکام بالاتری نسبت به بیلت sp3 دارد.

    بلوم چیست؟

    بلوم (Bloom) یا همان شمشه، در واقع یک نوع بیلت است که طولی بلندتر و سطح مقطعی بزرگتر از مدل معمولی خود دارد و از همین بابت می توان این دو محصول را در یک دسته بندی قرار داد. البته گاهی اوقات برای تولید بلوم از برش کناره اسلب نیز بهره می گیرند.

    عرض بلوم بیش از 15 سانتی متر و سطح مقطعش بیش از 230 سانتی متر مربع است و عمدتاً برای تولید ریل، تیرآهن، ناودان، قوطی، سپر، انواع پروفیل و … به کار گرفته می‌ شود.

در نهایت می توانیم به این نتیجه برسیم که با وجود این نکته که شمش ماده اولیه اصلی برای تولید اسلب، بیلت و بلوم است، اما این 3 محصول در اندازه ابعاد و سطح مقاطع شان و همچنین کاربردهایی که دارند، با همدیگر متفاوت هستند.

 

 

مراحل تولید فرآورده‌های میانی (بیلت، بلوم و اسلب)

بعد از آن که شمش فولادی در هرکدام از روش‌های فوق تشکیل شد، حال نوبت آن است که شمش تبدیل به یک فرآورده میانی شود که همان اسلب بیلت و بلوم است. 
ریخته‌گری مداوم: به این نوع از ریخته‌گری ccm گفته می‌شود، در این روش بعد از ذوب فولاد تمام مراحل به طور پیوسته صورت می‌گیرد. بعد از تولید فولاد مذاب، مواد وارد محفظه‌ای به نام تاندیش می‌شود. تاندیش جریان مداوم مواد به مرحله ریخته‌گری را به عهده دارد. 
بعد از آنکه مواد از تاندیش تغذیه شدند وارد قالب‌های مسی می‌شوند. قالب مسی شکل‌دهی مواد مذاب و سرد کردن مواد را به عهده دارد. 
در زیر قالب ناحیه خنک‌کننده وجود دارد، در این ناحیه آب سرد به‌وسیله نازل به روی مواد مذاب پاشش می‌شود. پاشش آب به‌صورت پودری بوده و با فشار ۰/۲ تا ۰/۳ مگاپاسکال انجام می‌شود. پیشروی آب در مواد مذاب قالب گرفته تا هسته شمش صورت می‌گیرد برای همین در زمان خروج مواد مذاب از بخش خنک‌کننده، مواد شکل سیال خود را از دست‌داده و به حالت جامد در خواهد آمد. 
با جامد شدن مواد حال نوبت آن است که در یک مسیر خطی شمش دو سطح بالایی و پایینی شمش مسطح شود برای این کار شمش از غلتک‌های مخصوص عبور کرده و بعد از صاف شدن به‌اندازه‌ای که نیاز است (ابعاد بیلت، بلوم و اسلب) برش داده می‌شود. 
اکستروژن: از جمله روش‌های شکل‌دهی فلزات اکستروژن است. در این روش به سه صورت گرم، داغ و سرد عملیات انجام می‌شود. معمولا از اکستروژن سرد برای تولید شمشال استفاده می‌شود. در این روش یک چاله زمینی حفر می‌شود و شمش وارد محفظه پرس شده و به‌صورت عمودی به شمش فشار آورده می‌شود. خروجی به سطح مقطعی خواهد بود که نیاز است. استفاده از اکستروژن کمتر معمول است.

انواع روش های تولید شمش فولادی

شمش مقطعی است که به عنوان پیش‌ساز انواع مختلف مصالح فولادی کاربرد دارد. در حقیقت این محصول مهم‌ترین مقطع و ماده‌ی موجود در زنجیره‌ی تولید فولاد است که به روش‌های مختلفی تولید می‌شود؛ بنابراین آشنایی با شمش فولادی و روش‌های تولید آن از اهمیت زیادی برای فعالان حوزه آهن ‌آلات و فولاد برخوردار است.

نحوه‌ی تولید شمش فولادی​

ذوب در کوره اصلی‌ترین و در عین حال مقرون‌به‌صرفه‌ترین روش تولید شمش فولادی است که در کوره‌‌ی بلند، کوره‌ی قوس الکتریکی و کوره‌ی ذوب القایی قابل انجام است. این سه کوره تفاوت‌هایی با یکدیگر دارند که در این قسمت به بررسی آن‌ها می‌پردازیم.

تولید شمش فولادی با استفاده از کوره بلند

رایج‌ترین روش تولید شمش فولادی استفاده از کوره بلند است. در این روش سنگ آهن به همراه قراضه‌های آهن به کوره بلند منتقل شده و در آنجا تحت تأثیر فرآیندی به نام اکسیژن قلیایی (Basic Oxygen) قرار می‌گیرند. در زمان رخ دادن فرایند اکسیژن بازی، دو لوله شبیه به نیزه اکسیژن را با سرعتی دو برابر سرعت صوت به کوره منتقل می‌کنند.

بعد از اکسيژن بازی نوبت به گرمادهی و اکسیداسیون می‌رسد. با انجام این مرحله، ناخالصی‌ها حذف می‌شوند. برای جذب ناخالصی‌های موجود، مقداری آهک به ترکیب اضافه می‌کنند که با ناخالصی ترکیب شده و سرباره تولید می‌کند. در مرحله‌ی آخر فولاد تولید شده از حفره کنورتور خارج می‌شود.

تولید شمش فولادی با استفاده از کوره ذوب القایی

در این روش از یک میدان مغناطیسی برای ذوب قراضه‌ها استفاده می‌کنند. به دور این کوره یک سیم پیچ القایی بسته شده که با کمک جریان الکتریسیته با فرکانس بالا، میدانی مغناطیسی به همراه گرما تولید می‌کند. در نهایت این دمای بالا به درون کوره منتقل شده و منجر به ذوب فلزات می‌شود.

تولید شمش فولادی با استفاده از کوره قوس الکتریکی

در این روش اندکی ضایعات فولادی که شامل قراضه‌های خانگی، صنعتی و کهنه هستند و آهن اسفنجی، با استفاده از جرثقیل به داخل کوره منتقل می‌شوند.

کوره قوس الکتریکی به شکل حمام بزرگ و کم عمقی است که در قسمت بالایی آن الکترودهای کربنی وجود دارد. بعد از اضافه کردن ضایعات به کوره، الکترودها به سمت پایین حرکت کرده و به این ترتیب منجر به برقراری جریان الکتریکی و در نهایت ذوب فلزات در دمای ۴۱۰۰ درجه سانتی‌گراد می‌شوند.

با توجه به این که در این روش امکان تولید انواع شمش آلیاژی وجود دارد و شمش به دست آمده از این روش نیز با کیفیت تر از شمش روش های تولیدی دیگر است؛ فولاد بافق برای تولید میلگرد و کلاف های خود از انواع شمش تولید شده با روش قوس الکتریکی استفاده می نماید. این شمش ها هر چند در بازار قیمت بالاتری نسبت به سایر شمش ها دارند اما کلاف و میلگرد بدست آمده از آن ها بهترین خواص مکانیکی را ارائه می دهد.

انواع شمش فولادی از نظر میزان اکسیژن

وجود مقدار اکسیژن زیاد در ساختار فولاد مضر است چراکه با ترکیب شدن با کربن و تشکیل مونواکسید کربن، سبب ایجاد تخلخل در ساختار می‌شود. به همین دلیل نیاز است تا فولادها اکسیژن زدایی شوند. شمش‌های فولادی بر اساس میزان اکسیژن زدایی به انواع زیر تقسیم می‌شوند:

 

فولاد جوشان یا Rimmed steel

این نوع شمش فولادی حاوی مقدار زیادی اکسیژن است که حذف نشده‌اند. چون‌که هنگام آزاد شدن اکسیژن به‌صورت گاز مونواکسید کربن حالتی شبیه به جوشیدن در این نوع فولاد ایجاد می‌شود، به آن فولاد جوشان می‌گویند. مقدار اکسیژن فولاد جوشان حدود 0.02 تا 0.04 درصد است اما همین مقدار هم زیاد است. در این نوع شمش فولادی ناخالصی‌ها در مغز فولاد تجمع می‌کنند و سطح آن نسبتاً خالص است. به همین دلیل، این نوع شمش بهترین محصول برای تولید ورق‌های خودرو و ورق‌های مورداستفاده در لوازم‌خانگی است که به روش پرس‌کاری تولید می‌شوند. این نوع فولاد به‌عنوان مغزی الکترود جوشکاری نیز کاربرد دارد.

 

فولاد نیمه آرام یا semi killed steel

در این نوع شمش، بخشی از اکسیژن و نه تمام آن حذف شده است. این نوع فولاد گاز داخلی کمتری دارد و ساختار آن به فولاد آرام نزدیک است. در مرحله اولیه ریخته‌گری فولاد نیمه آرام، حباب وجود ندارد. هنگامی‌که سطح بالایی مذاب به‌طور طبیعی جامد می‌شود، به دلیل غنی شدن کربن و اکسیژن در فولاد مذاب و کاهش دما، مقدار کمی حباب مونوکسید کربن در آن تولید می‌شود. بالای شمش، فضای انقباضی انجماد کل فولاد مذاب را پر می‌کند. فولاد نیمه آرام عمدتاً برای محتوای کربن متوسط و ساختاری با کیفیت متوسط استفاده می‌شود و قالب مورداستفاده برای آن عموماً از نوع باز با رویه کوچک و پایین بزرگ است.

 

فولاد آرام یا killed steel

فولاد آرام نوعی شمش فولادی است که تمام اکسیژن آن حذف شده است و سطح مقطع آن همگن است. میزان اکسیژن در فولاد مذاب آن‌قدر کم است که با کربن موجود در فولاد واکنش نمی‌دهد و حباب‌های مونوکسید کربن ایجاد می‌کند. قبل از ریخته‌گری، فولاد مذاب باید به اندازه کافی اکسید زدایی شود که این امر می‌تواند با استفاده از سیلیکون و آلومینیوم باشد. فولادی که در ساختار آن حداقل 0.1 درصد سیلیسم و حداقل 0.02 درصد آلومینیوم وجود داشته باشد قطعاً از نوع جوشان نیست. نوع دیگری از شمش فولاد وجود داشته که بین فولادهای نیمه آرام و آرام است و به آن فولاد سردار یا capped steel می‌گویند.

تولید بیلت بلوم اسلب در ایران و جهان

اگرچه اقتصاد جهان متلاطم و دچار رکود شده است؛ اما المان‌ها نشانگر رشد درخواست جهانی فرآورده‌های میانی تولید فولاد است، طبق گزارش روزنامه دنیای اقتصاد نرخ درخواست اسلب در جهان در حال افزایش است، ضمن آنکه بیلت نیز مانند اسلب با رشد درخواست مواجه بوده است. 
فراموش نباید کرد که این فرآورده‌ها در تولید میلگرد، تیرآهن و ورق‌های فلزی نقش اساسی دارند و با رشد اقتصاد و فعال‌شدن بازارهای جهانی بعد از موج کرونا، تولید در بخش ساختمان و صنایع اتومبیل‌سازی بالاتر خواهد رفت، برای همین نیاز به فلزات ذکر شده بالاتر خواهد رفت.
در کشور ایران نیز سال گذشته نرخ تولید بیلت و بلوم، رشد داشته است؛ به‌طوری ‌که اکثر کارخانه‌های تولیدی نرخ رشد بیلت بالاتر از سال‌های قبل بوده و تولید اسلب در ایران از مرز ۷ میلیون تن گذشته است. 
اگرچه برای ایران آینده بازار کمی سخت است، زیرا هنوز مسائلی مانند برجام و انتخابات ریاست‌جمهوری در سال آینده مشخص نیست و پیش‌بینی بازار برای سال آینده سخت است؛ اما شواهد نشان می‌دهد رکود تورمی در ساختمان در سال آینده بر درخواست میلگرد و قیمت آهن کیلویی تأثیرگذار باشد و درخواست برای بیلت و بلوم را کاهش دهد؛ بنابراین انتظار می‌رود همچنان تولید اسلب در آینده نیز بالا باشد.

قیمت شمش فولاد

 یکی از محصولات فولادی که با فرآیند ریخته‌گری تولید می‌شود، شمش فولاد است. فرآیند تولید این محصول از جمله فرآیند‌های میانی نورد فولادها به حساب می‌آید. اطلاع از قیمت شمش فولادی به این دلیل که ماده‌ی اولیه تولید بسیاری از مقاطع فولادی است، اهمیت زیادی دارد. به یاد داشته باشید که در زمان خرید شمش فولادی، با توجه به کاربرد موردنظر، باید به پارامترهایی مانند طول، ابعاد و آنالیز شمش دقت داشته باشید.

خرید شمش فولاد

انواع شمش فولادی را می‌توان به سه دسته بیلت، فابریک و اسلب تقسیم بندی کرد.

بیلت

بیلت یا شمشال اغلب برای تولید میلگرد مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع شمش، در مراحل تولید بلافاصله از ccm به مصرف نورد فرستاده می‌شود‌. سطح مقطع بیلت اغلب دایره‌ای یا مربعی شکل است

فابریک

شاید شما این نوع شمش را با نام بلوم بشناسید که در گذشته اکثرا از آن نام استفاده می‌شد. این محصول نیز از فرآیند نورد عبور می‌کند و در سایزهای مختلفی به دست می‌آید. لازم یه ذکر است که در تولید شمش فابریک، ابتدا این محصول در مقاطع بزرگ حاصل می‌شود و سپس دوباره در مرحله‌ای دیگر کوچکتر می‌شود.

اسلب

نام دیگر اسلب، تختال است که برخی از افراد از این واژه استفاده می‌کنند. سطح مقطع اسلب، مستطیل شکل و ضخامت آن اغلب ۲۳۰ میلی متر است. از این مقاطع فولادی اغلب در تولید ورق‌های فولادی استفاده‌ می‌شود.

 ‌برای خرید این محصول، راه‌های مختلفی وجود دارد و شما می‌توانید آسان‌ترین روش‌ انتخاب کنید. ما در آهن آنیل خدمات ویژه‌ای برای خرید آنلاین قرار داده‌ایم تا شما بدون هیچ دغدغه‌ای محصول مورد نظر خود را تهیه کنید. علاوه بر این می‌توانید با مراجعه به سایت و بررسی قیمت‌ها، برای ثبت سفارش با کارشناسان ما در تماس باشید.

قیمت روز شمش فولادی

قیمت روز شمش فولادی را می‌توانید در اصفهان آهن مشاهده کنید. شمش فولادی در جدول سایت مشخص است و شما تنها با کلیک بر روی محصول مورد نظر می‌توانید از قیمت آن مطلع شوید و مراحل خرید و ثبت سفارش را پیش ببرید. در صورت وجود هر گونه مشکل و یا سوال می‌توانید با شماره‌ تماس در سایت استفاده کنید و با کارشناسان مربوطه مشورت کنید.

انواع شمش فولادی

شمش فولادی بر اساس آنالیز، طول و همچنین ابعاد به دسته‌بندی زیر تقسیم می‌شود:

بر اساس طول

این محصولات بر اساس طول به دسته‌های ۶ و ۱۲ تقسیم می‌شوند. هر کدام از این طول‌ها از کاربردهای خاصی بهره‌منداند.

بر اساس ابعاد

این مقاطع بر اساس ابعاد به دسته‌های ۱۰۰*۱۰۰، ۱۲۰*۱۲۰، ۱۲۵*۱۲۵ و ۱۵۰*۱۵۰ تقسیم می‌شوند. درواقع هرکدام از این ابعاد در ساخت محصولات گوناگونی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در زمان خرید شمش فولادی، باید آنالیز و طول شمش موردنظر را بررسی کنید. با مراجعه سایت آهن آنیل، می‌توانید به صورت روزانه از قیمت شمش فولادی امروز مطلع باشید تا بتوانید به راحتی و در بهترین زمان ممکن خرید خود را انجام دهید. به یاد داشته باشید که قیمت شمش فولادی متاثر از عوامل مختلفی است، بنابراین مهم است که بتوانید در زمان مناسب خرید کنید.

در زمان خرید شمش باید به چه نکاتی توجه کرد؟

قبل از خرید محصول باید نوع آلیاژ، ابعادسطح مقطع شمش مصرفی و همچنین کارخانه تولید کننده شمش را بررسی کنید.

شمش در چه اندازه هایی تولید می شود؟

معمولا شمش در اندازه های 6 و 12 متری وجود دارد.

قیمت گذاری شمش چگونه است؟

در حال حاضر در کشور ما، پروسه قیمت گذاری شمش بر اساس قیمت شمش حوزه CIS ضرب در دلار نیمایی تعیین می‌شود.

تفاوت شمش فولادی 5SP و شمش فولادی 3SP چیست؟

هرکدام از این‌ها دو گرید مختلف از آلیاژ ST37 هستند با این تفاوت که 5SP میزان کربن بیشتری دارد. البته هیچکدام قابلیت عملیات حرارتی ندارند.

کاربردهای شمش فولادی

شمش‌های فولادی در انواع حالت‌های اسلب، بیلت و بلوم به‌صورت خام و همان شکلی که هستند کاربرد نداشته و از آن‌ها به‌منظور تولید محصولات نهایی فولادی استفاده می‌شود. این شمش‌ها تحت فرآیندهایی مانند نورد، اکستروژن و کشش سرد قرار گرفته و محصولاتی با مشخصات زیر از طریق آن‌ها تولید می‌شود:

  • تسمه: محصول نورد تختال (اسلب) با عرض بین 20 تا 60 میلی‌متر و ضخامت کمتر از 6 میلی‌متر.
  • نوار: محصول نورد تختال (اسلب) با عرض کمتر از بین 20 میلی‌متر و ضخامت کمتر از 6 میلی‌متر.
  • صفحه یا پلیت: محصول نورد تختال (اسلب) با ضخامت بیش از 6 میلی‌متر.
  • ورق یا شیت: محصول نورد تختال (اسلب) با ضخامت بین 0.1 تا 6 میلی‌متر. برای آشنایی با تفاوت ورق و صفحه فولادی به این صفحه مراجعه نمایید.
  • زر ورق یا فویل: محصول نورد تختال (اسلب) با ضخامت کمتر از 0.1 میلی‌متر.
  • لوله: محصول نورد ورق با قطر بالا و ضخامت کم.
  • تیوب: محصول نورد ورق، صفحه، میله یا شمشال (بیلت) با قطر کم و ضخامت بالا یا محصول کشش لوله با قطر و ضخامت کم.
  • میلگرد: محصول نورد شمشال (بیلت) یا شمشه (بلوم) با قطر بین 8 الی 40 میلی‌متر.
  • مفتول: محصول نورد، کشش یا فورج چهار چکشه با قطر کمتر از میلگرد.
  • سیم: محصول کشش مفتول با قطر بسیار کم.
  • پروفیل: محصول نورد شمشه (بلوم) با اشکال هندسی خاص مانند تیرآهن، نبشی، ناودانی و ریل راه‌آهن.

کلیه حقوق این وب سایت متعلق به گروه صنعتی آنیل می باشد .