آهن آنیل | مرجع قیمت گذاری آهن آلات و لوازم ساختمانی
آهن آنیل | مرجع قیمت گذاری آهن آلات و لوازم ساختمانی
تمامی قیمت ها ، بدون احتساب 9% ارزش افزوده می باشد.
تمامی مشخصات و جداول مربوطه به انواع تیرآهن را در این لینک می توانید مشاهده کنید .
برای مشاهده جدول جامع وزن تیرآهن روی دکمه زیر کلیک کنید .
| تاریخ به روز رسانی : | - | - | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| کد | شرح | قیمت | سایز | وزن شاخه | طول | برند | محل بارگیری |
| 1 | هاش HEA سایز 10 سانتی متر | 81,820 | 10 | 201 | 12 | HEA | بنگاه تهران |
| 2 | هاش HEA سایز 12 سانتی متر | تماس | 12 | 239 | 12 | HEA | بنگاه تهران |
| 3 | هاش HEA سایز 14 سانتی متر | 56,360 | 14 | 297 | 12 | HEA | بنگاه تهران |
| 4 | هاش HEA سایز 16 سانتی متر | 53,640 | 16 | 365 | 12 | HEA | بنگاه تهران |
| 5 | هاش HEA سایز 18 سانتی متر | 54,550 | 18 | 426 | 12 | HEA | بنگاه تهران |
| 6 | هاش HEA سایز 20 سانتی متر | 51,820 | 20 | 508 | 12 | HEA | بنگاه تهران |
| 7 | هاش HEA سایز 22 سانتی متر | 87,270 | 22 | 606 | 12 | HEA | بنگاه تهران |
| 8 | هاش HEA سایز 24 سانتی متر | 87,270 | 702 | 12 | HEA | بنگاه تهران | |
| 9 | هاش HEA سایز 26 سانتی متر | 93,640 | 26 | 764 | 12 | HEA | بنگاه تهران |
| 10 | هاش HEA سایز 28 سانتی متر | 87,270 | 28 | 875 | 12 | HEA | بنگاه تهران |
| 11 | هاش HEA سایز 30 سانتی متر | 87,270 | 30 | 999 | 12 | HEA | بنگاه تهران |
| 12 | هاش HEA سایز 32 سانتی متر | 87,270 | 32 | 1172 | 12 | HEA | بنگاه تهران |
| 13 | هاش HEA سایز 34 سانتی متر | 87,270 | 34 | 1260 | 12 | HEA | بنگاه تهران |
| 14 | هاش HEA سایز 36 سانتی متر | 87,270 | 36 | 1344 | 12 | HEA | بنگاه تهران |
| 15 | هاش HEA سایز 40 سانتی متر | 89,090 | 40 | 1500 | 12 | HEA | بنگاه تهران |
| 16 | هاش HEA سایز 45 سانتی متر | تماس | 45 | 1680 | 12 | HEA | بنگاه تهران |
| 17 | هاش HEA سایز 50 سانتی متر | 90,910 | 50 | 1860 | 12 | HEA | بنگاه تهران |
| 18 | هاش HEA سایز 55 سانتی متر | تماس | 55 | 1992 | 12 | HEA | بنگاه تهران |
| 19 | هاش HEA سایز 60 سانتی متر | تماس | 60 | 2136 | 12 | HEA | بنگاه تهران |
| تاریخ به روز رسانی : | - | - | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| کد | شرح | قیمت | سایز | وزن شاخه | طول | برند | محل بارگیری |
| 1 | هاش HEB سایز 10 سانتی متر | 81,820 | 10 | 245 | 12 | HEB | بنگاه تهران |
| 2 | هاش HEB سایز 12 سانتی متر | 81,820 | 12 | 321 | 12 | HEB | بنگاه تهران |
| 3 | هاش HEB سایز 14 سانتی متر | 50,000 | 14 | 405 | 12 | HEB | بنگاه تهران |
| 4 | هاش HEB سایز 16 سانتی متر | 59,090 | 16 | 512 | 12 | HEB | بنگاه تهران |
| 5 | هاش HEB سایز 18 سانتی متر | 54,550 | 18 | 615 | 12 | HEB | بنگاه تهران |
| 6 | هاش HEB سایز 20 سانتی متر | تماس | 20 | 736 | 12 | HEB | بنگاه تهران |
| 7 | هاش HEB سایز 22 سانتی متر | 52,730 | 858 | 12 | HEB | بنگاه تهران | |
| 8 | هاش HEB سایز 24 سانتی متر | 50,000 | 24 | 999 | 12 | HEB | بنگاه تهران |
| 9 | هاش HEB سایز 26 سانتی متر | 51,820 | 26 | 1116 | 12 | HEB | بنگاه تهران |
| 10 | هاش HEB سایز 28 سانتی متر | 87,270 | 28 | 1236 | 12 | HEB | بنگاه تهران |
| 11 | هاش HEB سایز 30 سانتی متر | 90,910 | 30 | 1404 | 12 | HEB | بنگاه تهران |
| 12 | هاش HEB سایز 32 سانتی متر | 83,640 | 32 | 1524 | 12 | HEB | بنگاه تهران |
| 13 | هاش HEB سایز 34 سانتی متر | 87,270 | 34 | 1608 | 12 | HEB | بنگاه تهران |
| 14 | هاش HEB سایز 36 سانتی متر | 87,270 | 36 | 1704 | 12 | HEB | بنگاه تهران |
| 15 | هاش HEB سایز 40 سانتی متر | 87,270 | 40 | 1860 | 12 | HEB | بنگاه تهران |
| 16 | هاش HEB سایز 45 سانتی متر | 87,270 | 45 | 2052 | 12 | HEB | بنگاه تهران |
| 17 | هاش HEB سایز 50 سانتی متر | تماس | 50 | 2244 | 12 | HEB | بنگاه تهران |
| 18 | هاش HEB سایز 55 سانتی متر | تماس | 55 | 2388 | 12 | HEB | بنگاه تهران |
| 19 | هاش HEB سایز 60 سانتی متر | تماس | 60 | 2544 | 12 | HEB | بنگاه تهران |
تیرآهن هاش در دو نوع بال پهن سبک و بال پهن سنگین تولید می‌شود. تیرآهن هاش سبک نیز با نام های IPBL یا HEA شناخته می‌شود و ضخامت بال‌های آن نسبت به تیرآهن هاش سنگین کمتر است. به صورت کلی، از تیرآهن‌های هاش در سازه‌های به خصوصی استفاده می‌شود و به دلیل مقاومت بسیار بالای آن، این نوع تیرآهن در صنایع سد سازی، برج سازی و پل سازی استفاده می‌شود.
تیرآهن هاش سنگین یکی از انواع تیرآهن مورد استفاده در ساختمان سازی است. این نوع تیرآهن مقاومت بالایی نسبت به نوع سبک آن دارد و به همین دلیل در تهیه‌ی تیر و خرپا کاربرد دارد. تیرآهن هاش سنگین دارای بال‌های پهن‌تر و ضخامت بیشتری است. این تیرآهن تنش کمتری را تحمل می‌کند و به علت سطح مقطع بزرگتر، به عنوان ستون‌های عمودی از آن استفاده می‌شود. در صنایعی که نیاز به مقاومت بالایی دارند، از جمله سدسازی و پل‌سازی، از تیرآهن هاش سنگین استفاده می‌شود. در صورت نیاز می‌توان این تیرآهن را تا طول 100 متر هم سفارش داد.
تیرآهن هاش سنگین، یکی از پُرفروش‌ترین مقاطع فولادی است که برای ساخت ستون‌ها و به طور کلی در مکان‌هایی که نیاز به مقاومت بالا باشد، استفاده می‌شود. وجود تیرآهن هاش را می‌توان در بسیاری از ابرسازه‌های ساخته شده، شاهد بود.
قیمت تیرآهن هاش به صورت به روز شده در سایت قابل مشاهده است. در جدول بالا ضخامت و سایزهای مختلف هاش درج شده است. برای دسترسی به قیمت نهایی این محصول و خرید می‌توانید با کارشناسان فروش آهن آنیل تماس بگیرید. تیرآهن سبک یا هاش سبک یکی از مهمترین المان‌ها در صنعت و ساختمان سازی است که استفاده از آن امروزه نسبت به گذشته، گسترش بیشتری داشته است. ضخامت بال‌های تیرآهن هاش سبک نسبت به تیرآهن هاش سنگین کمتر است و بنابراین در سازه‌های استفاده می‌شود که به مقاومت کمتری نیاز دارند.
تیراهن هاش بر اساس شکل هندسی، ابعاد، استانداردهای تولید، جنس و ترکیب شیمیایی به انواع مختلفی تقسیم می‌شود. این تیرآهن‌ها در سازه‌های فولادی، پل‌ها، ساختمان‌های بلند، سوله‌ها و صنایع سنگین کاربرد دارند. در ادامه انواع اصلی تیراهن هاش بررسی می‌شود.
تیراهن هاش بسته به نوع فولاد و ترکیب شیمیایی آن به چندین دسته تقسیم می‌شود. انتخاب متریال مناسب برای ساخت این تیرآهن‌ها تأثیر مستقیمی بر مقاومت مکانیکی، سختی، شکل‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و دمای کاری آن دارد. در این بخش، انواع تیراهن هاش بر اساس جنس و ترکیب شیمیایی بررسی می‌شود.
| نوع تیراهن | ترکیب شیمیایی | ویژگی‌های مکانیکی | مزایا | معایب | کاربردها | استانداردهای رایج |
|---|---|---|---|---|---|---|
| فولادی کربنی | C: 0.15%-0.30%, Mn: 0.5%-1.6%, P & S: <0.05% | استحکام 400-550 MPa، شکل‌پذیری بالا | قیمت مناسب، قابلیت جوشکاری آسان | مقاومت کم در برابر خوردگی | ساختمان‌ها، سوله‌ها، پل‌های سبک | ASTM A36, ST37, DIN 17100 |
| فولادی آلیاژی | C: 0.2%-0.4%, Mn: 0.8%-1.8%, Cr: 0.5%-2.0%, Ni: 0.3%-3.0% | استحکام 600-800 MPa، مقاومت در برابر ضربه | استحکام بالا، عملکرد مناسب در دماهای مختلف | هزینه تولید بالا | پل‌ها، صنایع نفت و گاز، سازه‌های سنگین | ASTM A572, ASTM A992, EN 10025-3 |
| فولاد ضد زنگ | C: <0.08%, Cr: 10.5%-20%, Ni: 8%-12%, Mo: 2%-4% | استحکام 500-700 MPa، ضد خوردگی | مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، عمر طولانی | قیمت بالا | سکوهای نفتی، صنایع شیمیایی، سازه‌های دریایی | ASTM A240, EN 1.4301, AISI 304/316 |
| فولاد گالوانیزه | C: 0.1%-0.3%, Zn پوشش 100-600 g/m² | استحکام 450-600 MPa، مقاوم در برابر زنگ‌زدگی | دوام بالا، هزینه کمتر نسبت به فولاد ضد زنگ | امکان زنگ‌زدگی در صورت آسیب به پوشش | ساختمان‌های مرطوب، دکل‌ها، پل‌ها | ASTM A123, ISO 1461 |
تیرآهن‌های هاش از نظر شکل و ابعاد به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند
تیرآهن هاش سنگین (HEB)
تیرآهن هاش فوق سنگین (HEM)
تفاوت این سه مدل در ضخامت بال و جان آن‌ها است. هرچه ضخامت بال و جان بیشتر باشد، مقاومت و استحکام تیرآهن نیز افزایش پیدا می‌کند. در جدول زیر این تفاوت‌ها مشخص شده‌اند:
| نوع تیرآهن | ابعاد بال | ابعاد جان | وزن (Kg/m) | کاربردها |
|---|---|---|---|---|
| HEA (هاش سبک) | 100mm تا 1000mm | 96mm تا 990mm | کمتر از HEB | سازه‌های سبک، ساختمان‌های مسکونی، پل‌های کوچک |
| HEB (هاش سنگین) | 100mm تا 1000mm | 100mm تا 1000mm | متوسط | پل‌ها، سازه‌های صنعتی، فونداسیون برج‌ها |
| HEM (هاش فوق سنگین) | 120mm تا 1000mm | 120mm تا 1000mm | بیشترین وزن | اسکله‌ها، سازه‌های فوق سنگین، سدها و تونل‌ها |
انتخاب نوع تیراهن هاش بسته به نوع سازه، شرایط بارگذاری و استانداردهای مهندسی انجام می‌شود. HEA برای سازه‌های سبک، HEB برای ساختمان‌های مرتفع و HEM برای پروژه‌های سنگین و صنعتی مناسب است. همچنین، در محیط‌های خاص مانند صنایع دریایی و پالایشگاهی، تیراهن‌های ضد زنگ و آلیاژی پیشنهاد می‌شوند.
تولید تیرآهن هاش یک فرایند پیچیده و تخصصی است که نیاز به دقت و استفاده از تجهیزات پیشرفته دارد. این تیرآهن‌ها معمولاً برای پروژه‌های سنگین مانند سازه‌های صنعتی، پل‌ها و ساختمان‌های بلند طراحی می‌شوند. در ادامه، به طور کامل به مراحل تولید تیرآهن هاش خواهیم پرداخت.
1. انتخاب مواد اولیه و آماده‌سازی فولاد
اولین مرحله در تولید تیرآهن هاش، انتخاب مواد اولیه مناسب است. برای تولید این تیرآهن‌ها، فولاد کربنی با کیفیت بالا به‌عنوان ماده اولیه اصلی انتخاب می‌شود. فولاد انتخاب‌شده باید دارای ویژگی‌هایی مانند مقاومت کششی بالا و پایداری در برابر تنش‌های محیطی باشد. مواد اولیه به شکل شمش فولادی وارد کارخانه‌های نورد می‌شوند و آماده ذوب و پردازش می‌شوند.
2. ذوب فولاد و ریخته‌گری
فولاد به‌منظور آماده‌سازی برای نورد به کوره‌های ذوب منتقل می‌شود. در این کوره‌ها، فولاد به دمای بالا می‌رسد و به‌صورت مذاب فولادی در می‌آید. پس از ذوب شدن فولاد، این مواد مایع در قالب‌های ویژه ریخته‌گری می‌شوند تا به شکل بیلت فولادی یا شمش‌های آماده نورد تبدیل شوند. این مرحله می‌تواند شامل اصلاح ترکیب شیمیایی فولاد و افزودن عناصر آلیاژی مانند منگنز و سیلیسیم باشد.
3. نورد گرم و شکل‌دهی به تیرآهن هاش
پس از آماده‌سازی فولاد در مرحله قبل، نورد گرم انجام می‌شود. در این فرآیند، بیلت فولادی از میان غلتک‌های مخصوص عبور داده می‌شود تا به شکل‌های مختلفی مانند جان (Web) و بال‌ها (Flange) تبدیل گردد. نورد گرم به فولاد این امکان را می‌دهد که به ابعاد نهایی مورد نیاز برسد. در این مرحله، تیرآهن‌ها به شکل H (بال و جان) نهایی شکل می‌گیرند.
4. اصلاح ابعاد و جوشکاری
در صورتی که تیرآهن هاش‌ها نیاز به ابعاد خاص یا اصلاحات داشته باشند، به‌طور دستی یا با استفاده از دستگاه‌های اتوماتیک، برش داده می‌شوند. در برخی از موارد، برای تولید تیرآهن‌های مخصوص با ابعاد غیرمعمول یا نیاز به استحکام بیشتر، ممکن است از جوشکاری برای اتصال قسمت‌های مختلف تیرآهن هاش استفاده شود.
5. سرد کردن و آماده‌سازی نهایی
بعد از نورد و اصلاح، تیرآهن‌ها وارد مرحله سرد کردن می‌شوند. این مرحله می‌تواند شامل سرد کردن در دمای محیط یا با استفاده از تجهیزات سردسازی خاص باشد. فرآیند سرد کردن باید به‌آرامی انجام شود تا تیرآهن‌ها به‌درستی شکل بگیرند و از انبساط یا انقباض ناخواسته جلوگیری شود.
6. آزمایش و کنترل کیفیت
تیرآهن های هاش پس از تولید، باید از نظر کیفیت مورد ارزیابی قرار گیرند. این ارزیابی شامل آزمایش‌هایی مانند اندازه‌گیری ابعاد، تست‌های مکانیکی (مانند کشش و سختی) و آزمایش‌های شیمیایی برای بررسی ترکیب آلیاژ و اطمینان از کیفیت فولاد است. این مرحله برای تضمین عملکرد صحیح تیرآهن در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی حیاتی است.
تولید تیرآهن هاش یک فرآیند پیچیده است که از مراحل مختلفی همچون انتخاب مواد اولیه، ذوب فولاد، نورد گرم، برش، جوشکاری، سرد کردن و تست کیفیت تشکیل شده است. هر مرحله از این فرآیند نیاز به دقت و نظارت دقیق دارد تا تیرآهن‌های هاش تولیدی بتوانند در شرایط مختلف عملکرد بهینه داشته باشند و ایمنی سازه‌ها را تضمین کنند.
تولید تیرآهن هاش نیازمند رعایت مجموعه‌ای از استانداردها است تا محصولات نهایی از نظر کیفیت، مقاومت، و ایمنی قابل‌استفاده در پروژه‌های مهندسی و ساختمانی باشند. این استانداردها معمولاً بر اساس استانداردهای بین‌المللی و ملی تعریف می‌شوند و شامل مواردی مانند ترکیب شیمیایی فولاد، ابعاد، شکل‌پذیری، تست‌های مکانیکی و شرایط تولید است. در ادامه به بررسی مهمترین استانداردهای تولید تیرآهن هاش می‌پردازیم.
1. استانداردهای ابعادی
تیرآهن‌های هاش باید مطابق با ابعاد و اندازه‌های مشخصی تولید شوند. این ابعاد شامل ضخامت جان (web)، ضخامت بال‌ها (flange)، ارتفاع کلی تیرآهن و عرض بال‌ها می‌باشد. برخی از استانداردهای ابعادی معروف شامل:
استاندارد DIN 1025: این استاندارد یکی از استانداردهای بین‌المللی است که در آن ابعاد تیرآهن هاش بر اساس ارتفاع و عرض بال‌ها و ضخامت جان مشخص می‌شود. در این استاندارد، دسته‌بندی‌هایی برای تیرآهن‌های هاش به‌طور دقیق تعریف شده است.
استاندارد JIS G3192: استاندارد ژاپنی که برای تولید تیرآهن‌های هاش به‌ویژه در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی استفاده می‌شود. این استاندارد همچنین الزامات خاصی برای ساخت تیرآهن‌های هاش با تحمل بارهای سنگین دارد.
2. استانداردهای شیمیایی فولاد
ترکیب شیمیایی فولاد نقش حیاتی در تعیین خواص مکانیکی تیرآهن هاش دارد. فولاد استفاده‌شده باید دارای درصد مشخصی از کربن، منگنز، فسفر و دیگر عناصر آلیاژی باشد. برخی از استانداردهای شیمیایی برای تیرآهن هاش عبارتند از:
استاندارد ASTM A36: یکی از استانداردهای معروف فولادی است که برای ساخت تیرآهن هاش استفاده می‌شود. این استاندارد درصد کربن را حداکثر 0.26% و درصد منگنز را بین 0.60% تا 0.90% مشخص می‌کند.
استاندارد EN 10025: این استاندارد اروپایی خواص مکانیکی و شیمیایی فولاد ساخت تیرآهن هاش را در محدوده‌های مختلف بررسی می‌کند. برای مثال، فولاد باید دارای مقاومت کششی 360-510 مگاپاسکال باشد.
3. استانداردهای تست‌های مکانیکی
تیرآهن‌های هاش باید از نظر مقاومت کششی، سختی، ضریب کشسانی و چقرمگی آزمایش شوند. این تست‌ها تعیین می‌کنند که تیرآهن هاش در برابر بارگذاری‌های مختلف چگونه عمل می‌کند و آیا توانایی تحمل تنش‌های محیطی را دارد یا خیر. برخی از استانداردهای مرتبط با تست‌های مکانیکی عبارتند از:
استاندارد ASTM A992: این استاندارد برای تعیین مشخصات مکانیکی تیرآهن هاش‌هاست. طبق این استاندارد، تیرآهن‌های هاش باید دارای مقاومت کششی حداقل 400 مگاپاسکال و تنش تسلیم حداقل 250 مگاپاسکال باشند.
استاندارد ISO 4040: استانداردی برای تست مقاومت کششی و شکل‌پذیری فولادهای ساختمانی که به طور خاص برای تیرآهن‌های هاش در نظر گرفته شده است.
4. استانداردهای شکل‌دهی و فرآیند نورد
فرآیند نورد گرم باید مطابق با استانداردهای خاصی انجام شود تا تیرآهن هاش‌ها دارای شکل مناسب، ابعاد دقیق و خواص مکانیکی مطلوب باشند. استانداردهای نورد شامل الزامات فنی برای دمای نورد، سرعت نورد، نیروی اعمال‌شده در فرآیند نورد و کنترل کیفیت سطح می‌باشند. این استانداردها می‌توانند شامل موارد زیر باشند:
استاندارد BS 4360: استاندارد بریتانیایی که مشخصات نورد فولادهای ساختمانی و تیرآهن هاش را تعیین می‌کند. این استاندارد باید در فرآیند نورد دقت زیادی به کار برده شود تا تیرآهن هاش مطابق با الزامات ابعادی و شیمیایی ساخته شود.
استاندارد JIS G3101: این استاندارد ژاپنی به فرآیند نورد گرم و شکل‌دهی تیرآهن هاش اشاره دارد. در این استاندارد، دمای نورد و سرعت اعمال فشار برای حفظ خواص مکانیکی فولاد در طی نورد تعیین شده است.
5. استانداردهای پوشش‌دهی و ضدزنگ‌زدگی
برای افزایش عمر مفید تیرآهن هاش و جلوگیری از خوردگی، استفاده از پوشش‌های ضدزنگ مانند گالوانیزه یا پوشش‌های رنگی ضروری است. این پوشش‌ها باید مطابق با استانداردهای خاصی اعمال شوند تا تیرآهن هاش در برابر عوامل محیطی محافظت شود.
استاندارد ASTM A123: استاندارد برای گالوانیزه کردن فولاد که استفاده در تیرآهن هاش‌ها را شامل می‌شود. این استاندارد تعیین می‌کند که پوشش گالوانیزه باید چقدر ضخامت داشته باشد تا از خوردگی جلوگیری کند.
استاندارد ISO 12944: این استاندارد بین‌المللی شرایط لازم برای پوشش‌دهی رنگی و ضدزنگ فولاد را بیان می‌کند. این پوشش‌ها باید در برابر رطوبت، حرارت و شرایط محیطی مقاوم باشند.
تیرآهن‌های هاش به دلیل ویژگی‌های خاص خود، از جمله مقاومت بالا، شکل مناسب، و قابلیت‌های تولید متنوع، در بسیاری از صنایع و پروژه‌های مهندسی کاربرد دارند. این نوع تیرآهن به‌طور ویژه برای بارهای سنگین و شرایط سخت طراحی شده و از آن در ساخت سازه‌های مختلف استفاده می‌شود. در اینجا به برخی از کاربردهای اصلی و متداول تیرآهن هاش در صنایع مختلف می‌پردازیم.
1. ساخت سازه‌های فولادی (ساختمان‌ها و پل‌ها)
یکی از اصلی‌ترین کاربردهای تیرآهن هاش در ساخت سازه‌های فولادی است. این تیرآهن‌ها برای تحمل بارهای سنگین و فشارهای کششی، فشاری و برشی در ساختمان‌ها و سازه‌های مختلف طراحی شده‌اند. مهمترین ویژگی‌های تیرآهن هاش در این کاربرد شامل شکل مناسب و توزیع بار یکنواخت است که باعث می‌شود این تیرآهن‌ها در برابر بارگذاری‌های مختلف مقاوم باشند.
کاربرد در ساختمان‌های بلند:
تیرآهن‌های هاش معمولاً در ساختمان‌های چندطبقه و بلند استفاده می‌شوند. به دلیل ابعاد بزرگ و مقاومت بالا، تیرآهن هاش‌ها می‌توانند وزن سنگین سازه‌ها را به خوبی تحمل کنند و از افتادگی یا شکستگی جلوگیری کنند.
کاربرد در پل‌ها:
در ساخت پل‌ها، تیرآهن هاش‌ها به‌عنوان اعضای اصلی سازه به کار می‌روند. مقاومت بالا در برابر نیروهای کششی و فشاری باعث می‌شود تا تیرآهن هاش‌ها گزینه مناسبی برای ساخت پل‌های سنگین باشند.
2. استفاده در سازه‌های صنعتی
در سازه‌های صنعتی مانند کارخانه‌ها، انبارها، و ایستگاه‌های برق، تیرآهن هاش‌ها برای پشتیبانی از تجهیزات سنگین و ساختارهای پیچیده به کار می‌روند. این تیرآهن‌ها قادرند نیروهای کششی و فشاری زیادی را تحمل کنند و برای پروژه‌هایی با بار زیاد و شرایط سخت مناسب هستند.
کاربرد در ساختمان‌های صنعتی:
در کارخانه‌ها و سازه‌های صنعتی، تیرآهن هاش‌ها برای ساخت ستون‌ها، ترکیب‌های باربر و سقف‌ها استفاده می‌شوند. به دلیل تحمل بارهای سنگین و نیاز به استحکام بالا، این تیرآهن‌ها گزینه مناسبی برای پروژه‌های صنعتی هستند.
3. صنایع دریایی و نفت و گاز
در صنایع دریایی و نفت و گاز، تیرآهن هاش‌ها برای ساخت سکوهای نفتی، پل‌های دریایی، سازه‌های اسکله، و سازه‌های شناور استفاده می‌شوند. در این صنایع، تیرآهن‌های هاش به دلیل مقاومت بالایی که در برابر شرایط محیطی سخت مانند رطوبت، خورندگی، و فشارهای زیاد دارند، به شدت مورد استفاده قرار می‌گیرند.
کاربرد در سکوهای نفتی:
در ساخت سکوهای نفتی که باید تحت تاثیر نیروهای عظیم آب، باد و امواج قرار گیرند، تیرآهن هاش‌ها به‌عنوان ستون‌ها و اعضای اصلی سازه به کار می‌روند. این تیرآهن‌ها قادرند نیروهای سنگین را بدون آسیب دیدگی تحمل کنند.
4. ساخت خرپاها و ستون‌های پل‌ها
در بسیاری از پل‌ها، خصوصاً پل‌های طولانی و پل‌های معلق، تیرآهن هاش‌ها به‌عنوان اعضای خرپا و ستون‌ها به کار می‌روند. این نوع تیرآهن‌ها به دلیل توانایی در توزیع یکنواخت بار و مقاومت در برابر کشش و فشرده‌سازی، برای ساختارهای پل بسیار مناسب هستند.
کاربرد در خرپاها:
در سازه‌های خرپایی، تیرآهن هاش به‌عنوان اعضای کششی و فشاری در ساختارهای پایدار و مقاوم در برابر بارهای سنگین استفاده می‌شود. این سازه‌ها برای تحمل بارهای وارده از راه‌های اصلی یا مسیرهای ریلی طراحی می‌شوند.
5. کاربرد در ساختمان‌های مقاوم در برابر زلزله
تیرآهن هاش‌ها به‌عنوان ساختارهای مقاوم در برابر زلزله به کار می‌روند. این تیرآهن‌ها به دلیل استحکام بالا و قابلیت جذب و توزیع نیروهای واردشده در هنگام وقوع زلزله، در طراحی ساختمان‌های مقاوم در برابر زلزله بسیار مهم هستند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که تیرآهن هاش‌ها در ساخت ساختمان‌های بلند و سازه‌های حساس به لرزش کاربرد فراوانی داشته باشند.
6. استفاده در ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات سنگین
در صنعت ساخت ماشین‌آلات سنگین، تیرآهن هاش‌ها برای ساخت فریم‌ها و ساختارهای پشتیبانی استفاده می‌شوند. این تیرآهن‌ها در تجهیزاتی که باید بارهای سنگین را تحمل کنند، از جمله دستگاه‌های معدن، ماشین‌آلات راهسازی و تجهیزات صنعتی، کاربرد دارند.
کاربرد در فریم ماشین‌آلات:
در ساخت فریم‌ها و ساختارهای پشتیبانی ماشین‌آلات صنعتی، تیرآهن هاش‌ها به دلیل توانایی تحمل بارهای سنگین و دوام بالا استفاده می‌شوند. این تیرآهن‌ها می‌توانند فشارهای وارده به ماشین‌آلات را به‌طور موثر جذب و توزیع کنند.
7. استفاده در ساخت برج‌ها و سازه‌های بلند
در ساخت برج‌ها و سازه‌های بلند، تیرآهن هاش‌ها برای تقویت ساختار و استحکام کلی برج‌ها به کار می‌روند. این تیرآهن‌ها در پشتیبانی از سازه‌های ارتفاعی به ویژه در برابر باد و زلزله مورد استفاده قرار می‌گیرند.
کاربرد در برج‌ها و آسمان‌خراش‌ها:
تیرآهن هاش‌ها در سازه‌های آسمان‌خراش‌ها و برج‌های بلند به‌عنوان اعضای اصلی ساختار استفاده می‌شوند. این تیرآهن‌ها به دلیل ابعاد بزرگ و استحکام بالا، در تحمل فشارهای خارجی مانند باد و زلزله مؤثر هستند.
تیرآهن هاش به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، مانند استحکام بالا، توزیع یکنواخت بار، و مقاوم در برابر شرایط محیطی سخت، در بسیاری از صنایع و پروژه‌های ساختمانی و مهندسی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله مهمترین کاربردهای آن می‌توان به ساختمان‌های صنعتی و بلند، پل‌ها، سازه‌های دریایی، ماشین‌آلات سنگین، و سازه‌های مقاوم در برابر زلزله اشاره کرد. به همین دلیل، تیرآهن هاش‌ها نقش حیاتی در ساخت و سازهای مدرن ایفا می‌کنند.
تیرآهن‌های هاش به دلیل ویژگی‌های خاص خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع تیرآهن‌ها به‌طور ویژه برای تحمل بارهای سنگین و فشارهای کششی، فشاری و برشی طراحی شده‌اند. با این حال، مانند هر محصول دیگری، تیرآهن هاش نیز مزایا و معایب خاص خود را دارد که بسته به نوع پروژه و شرایط استفاده می‌تواند تأثیرگذار باشد. در اینجا به بررسی دقیق و فنی مزایا و معایب استفاده از تیرآهن هاش می‌پردازیم.
تیرآهن هاش با ویژگی‌های برجسته‌ای مانند مقاومت بالا، قابلیت تحمل بار سنگین، و نصب آسان در بسیاری از پروژه‌های مهندسی و ساختمانی به‌ویژه در ساخت ساختمان‌های بلند، پل‌ها، و سازه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما، این تیرآهن‌ها به دلیل هزینه بالاتر، وزن بیشتر و نیاز به فضای بیشتر برای نصب ممکن است در برخی پروژه‌ها با محدودیت‌هایی روبه‌رو شوند. بنابراین، انتخاب تیرآهن هاش باید بر اساس نیازهای خاص پروژه و شرایط مالی انجام گیرد.
قیمت تیرآهن هاش یکی از مسائل مهم در خرید و استفاده از این مقطع فولادی است که در پروژه‌های ساختمانی، مهندسی و عمرانی کاربرد گسترده‌ای دارد. این قیمت تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد که در اینجا به آن‌ها پرداخته می‌شود. مهمترین عواملی که بر قیمت تیرآهن هاش اثر می‌گذارند، شامل نوع فولاد، ابعاد، فرآیند تولید، شرایط بازار و هزینه حمل‌ونقل هستند.
۱. جنس و ترکیب شیمیایی تیرآهن هاش
نوع فولادی که برای تولید تیرآهن هاش استفاده می‌شود، یکی از عوامل کلیدی در تعیین قیمت آن است. فولادهای مختلف با ترکیب‌های شیمیایی متفاوت برای تولید تیرآهن‌های هاش به کار می‌روند. به طور کلی، فولادهایی که خواص مکانیکی بهتری دارند یا ویژگی‌های خاصی مانند مقاومت بیشتر در برابر خوردگی را ارائه می‌دهند، قیمت بالاتری دارند.
ترکیب شیمیایی فولاد نه تنها بر مقاومت و ویژگی‌های مکانیکی تأثیر می‌گذارد بلکه بر قیمت نهایی تیرآهن هاش نیز اثر مستقیم دارد.
۲. ابعاد و اندازه تیرآهن هاش
ابعاد تیرآهن هاش یکی دیگر از عواملی است که به شدت بر قیمت آن تأثیر می‌گذارد. تیرآهن‌های هاش در ابعاد مختلفی تولید می‌شوند، از کوچک تا بزرگ، و قیمت آن‌ها بسته به اندازه و وزن تغییر می‌کند. معمولاً هرچه ابعاد تیرآهن بزرگتر باشد، وزن آن بیشتر و قیمت آن بالاتر است.
این ابعاد و اندازه‌ها تأثیر زیادی بر میزان فولاد مصرفی و در نتیجه قیمت تیرآهن هاش دارند.
۳. فرآیند تولید
فرآیند تولید تیرآهن هاش نیز می‌تواند به‌طور قابل توجهی بر قیمت آن تأثیر بگذارد. تیرآهن‌های هاش از طریق فرآیند نورد گرم تولید می‌شوند که معمولاً هزینه کمتری نسبت به فرآیندهای دیگر دارد. اما در برخی موارد، فرآیندهای خاصی مانند نورد سرد یا جوشکاری می‌تواند موجب افزایش هزینه‌های تولید و در نتیجه افزایش قیمت شود.
علاوه بر این، عملیات تکمیلی همچون برش، جواب‌گیری و رنگ‌آمیزی تیرآهن‌ها ممکن است هزینه‌های اضافی ایجاد کند. از آنجایی که تیرآهن هاش به‌طور معمول نیاز به عملیات تکمیلی خاص دارد، این امر در قیمت‌گذاری آن دخیل است.
۴. شرایط بازار
قیمت تیرآهن هاش به‌طور طبیعی تحت تأثیر شرایط بازار قرار دارد. در دوران‌هایی که تقاضا برای مصالح فولادی و به‌ویژه تیرآهن هاش افزایش می‌یابد، قیمت‌ها ممکن است بالا برود. این وضعیت معمولاً در دوره‌های رونق اقتصادی رخ می‌دهد. برعکس، در دوره‌های رکود اقتصادی یا زمانی که تقاضا برای پروژه‌های ساختمانی کاهش می‌یابد، قیمت تیرآهن هاش معمولاً کاهش می‌کند.
۵. هزینه حمل‌ونقل
حمل‌ونقل تیرآهن هاش به دلیل وزن سنگین آن ممکن است هزینه‌بر باشد. هزینه‌های حمل‌ونقل معمولاً به مسافت، نوع حمل و نوع بسته‌بندی بستگی دارد. تیرآهن‌های هاش معمولاً به دلیل ابعاد و وزن بالا به‌طور خاصی بسته‌بندی و حمل می‌شوند، که این امر بر قیمت نهایی تأثیر می‌گذارد.
در نهایت، قیمت تیرآهن هاش به عوامل متعددی مانند نوع فولاد، ابعاد، فرآیند تولید، شرایط بازار، هزینه حمل‌ونقل، استانداردهای کیفیت و نوع پروژه بستگی دارد. برای خرید تیرآهن هاش با قیمت مناسب، ضروری است که تمامی این عوامل را در نظر بگیرید و با توجه به نیازهای پروژه تصمیم‌گیری کنید تا هزینه‌ها بهینه و منطقی باشند.
خرید تیرآهن هاش نیازمند توجه به چندین عامل است که می‌تواند تأثیر زیادی در کیفیت و هزینه پروژه داشته باشد. این مقطع فولادی در پروژه‌های ساختمانی، پل‌سازی و سایر سازه‌های عمرانی کاربرد دارد و باید با دقت انتخاب شود.
نوع فولاد تأثیر زیادی در کیفیت و قیمت تیرآهن هاش دارد. فولادهای کربنی برای بیشتر پروژه‌ها مناسب هستند، اما در شرایط خاص مانند محیط‌های شیمیایی یا دریایی، فولاد ضدزنگ یا گالوانیزه گزینه‌های بهتری خواهند بود.
ابعاد تیرآهن هاش باید متناسب با نیاز پروژه انتخاب شود. تیرآهن‌های هاش در ابعاد مختلف تولید می‌شوند، و هرچه ابعاد بزرگتر باشد، وزن و قیمت آن نیز افزایش می‌یابد. ارتفاع، عرض بال‌ها و ضخامت جان از عوامل کلیدی در انتخاب صحیح ابعاد هستند.
تیرآهن هاش باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی تولید شود، مانند ASTM A36 یا EN 10025. رعایت این استانداردها تضمین‌کننده کیفیت و عملکرد مناسب محصول است.
قبل از خرید، قیمت‌ها را از چندین تأمین‌کننده معتبر مقایسه کنید. توجه به اعتبار تأمین‌کننده و شرایط ضمانت‌نامه کمک می‌کند تا تیرآهن هاش با کیفیت و قیمت مناسب تهیه کنید.
خرید تیرآهن هاش نیازمند دقت در انتخاب جنس، ابعاد، استانداردهای تولید و تأمین‌کننده معتبر است. توجه به این نکات نه‌تنها هزینه‌ها را کاهش می‌دهد، بلکه به ایمنی و کیفیت پروژه نیز کمک می‌کند.
در این مقاله به بررسی انواع تیرآهن هاش، استانداردهای تولید، نحوه خرید و نکات مهم در انتخاب این مقاطع فولادی پرداخته شد. تیرآهن هاش به‌دلیل ویژگی‌های منحصر به‌فرد خود از جمله استحکام بالا، قابلیت تحمل بار زیاد و طراحی خاص، کاربردهای فراوانی در صنعت ساختمان، پل‌سازی و سازه‌های صنعتی دارد. انتخاب صحیح تیرآهن هاش برای هر پروژه ضروری است تا ضمن تأمین استحکام و ایمنی سازه، از هزینه‌های اضافی و مشکلات احتمالی جلوگیری شود.
در خرید تیرآهن هاش باید به عوامل مختلفی مانند جنس فولاد، ابعاد، استانداردهای تولید، تأمین‌کننده معتبر، قیمت و شرایط حمل‌ونقل توجه داشت. همچنین، باید نیاز باربری پروژه به‌طور دقیق بررسی و متناسب با آن انتخاب‌های صحیح صورت گیرد. انتخاب تیرآهن‌های هاش با ابعاد و جنس مناسب می‌تواند تأثیر زیادی در بهینه‌سازی عملکرد سازه و کاهش هزینه‌ها داشته باشد.
در نهایت، آگاهی از نحوه تولید، ویژگی‌های مکانیکی، فرآیندهای تولید و کیفیت محصول، برای داشتن یک خرید موفق و اطمینان از استفاده بهینه از تیرآهن هاش در پروژه‌ها، امری ضروری است. با رعایت این نکات، می‌توانید محصولی با کیفیت، قیمت مناسب و کاربردی برای پروژه خود انتخاب کرده و از هرگونه مشکل در اجرای پروژه جلوگیری کنید.