ورق چهارپهلو ST52 چیست؟
چهارپهلو ST52 یک پروفیل فولادی توپُر است که سطح مقطعی چهارگوش دارد. چهارپهلو ST52 به ۲ روش نورد سرد و گرم ساخته میشوند. در روش نورد گرم چهارپهلو ST52 میتوان از شمش فولادی یا ضایعات آهن برای ساخت چهارپهلو ST52 استفاده کرد. چهارپهلو ST52 از انواع مختلف فولاد ساخته شده و بسته به نوع فولاد مورد استفاده، کاربرد آنها متفاوت است.
در روش نورد گرم، شمش فولاد ST52 را حرارت داده و سپس آن را از سطح مقطع استاندارد مورد نظر، عبور میدهند. در روش نورد سرد، شمش فولاد ST52 بدون حرارت دادن، برش میخورد.
چهارپهلو ST52، به طور کلی نوعی چهارپهلو است که از فولاد آلیاژی ST52 تولید و توزیع می شود. این نوع فولاد دارای خواصی شبیه به فولاد پرکاربرد ST37 است که اکثر مقاطع فولادی از آن ساخته میشود. چهارپهلو ST52 در گرید مختلف و توسط ورق فولادی مختلف تهیه می کنند. چهارپهلو ST52 یکی از گرید تولید شده می باشد، چهارپهلو ST52 در صنعت ریل سازی، مخابرات، کشتی سازی، ساخت و ساز، ساخت جرثقیل و … استفاده فراوانی می شود. چهارپهلو ST52 دارای ویژگی هایی مانند قابلیت جوشکاری و ماشین کاری و شکل دهی می باشد که استفاده از آن را گسترده تر کرده است.
یکی از ویژگی های چهارپهلو ST52 قابلیت جوش کاری ، ماشین کاری و شکل دهی را دارد و از آنجایی که از فولاد ST52 در آن استفاده شده است مقاومت بالایی در برابر پیچش و خمش دارد و توانایی تحمل وزن بالا را دارد . کاربرد چهارپهلو ST52 در صنعت ریل سازی ، مخابرات ، کشتی سازی ، ساخت و ساز و ساخت جرثقیل می باشد.

مشخصات چهارپهلو ST52
چهارپهلو ST52 یکی از انواع فولادهای کمآلیاژ با استحکام بالا است که به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی متعادل، در صنایع مختلف از جمله ساختوساز، ماشینسازی، و تولید قطعات صنعتی کاربرد گستردهای دارد. این فولاد بهصورت مقاطع چهارگوش (چهارپهلو) تولید میشود و به دلیل استحکام بالا، جوشپذیری عالی، و انعطافپذیری مناسب، گزینهای ایدهآل برای پروژههایی است که نیاز به تحمل بارهای سنگین، خمش، یا پیچش دارند. فرآیند تولید این فولاد معمولاً از طریق نورد گرم انجام میشود و در گریدهایی مانند ST52-3 یا ST52-3N (نرماله شده) عرضه میگردد. نرماله کردن، ساختار کریستالی فولاد را یکنواختتر کرده و خواص مکانیکی آن را بهبود میبخشد. چهارپهلو ST52 در سایزهای متنوع (از 5×5 میلیمتر تا 300×300 میلیمتر) و طولهای استاندارد (معمولاً 6 متر) در دسترس است و به دلیل تنوع در ابعاد و خواص، در ساخت شاسی ماشینآلات، سازههای فلزی، پلها، ریلها، و قطعات صنعتی کاربرد دارد. در ادامه، مشخصات دقیق ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی این فولاد ارائه شده است.
ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی چهارپهلو ST52 بر اساس استاندارد DIN 17100 (گرید ST52-3) طراحی شده و تعادل مناسبی بین استحکام، انعطافپذیری، و جوشپذیری ایجاد میکند. این فولاد کمکربن بوده و با افزودن عناصر آلیاژی مانند سیلیسیم و منگنز، خواص مکانیکی آن تقویت شده است. جدول زیر ترکیب شیمیایی این فولاد را نشان میدهد:
| عنصر | درصد (حداکثر) |
| کربن (C) |
0.22% |
| سیلیسیم (Si) |
0.55% |
| منگنز (Mn) |
1.60% |
| فسفر (P) |
0.025% |
| گوگرد (S) |
0.025% |
| وانادیوم (V) |
0.05% |
| نیوبیوم (Nb) |
0.03% |
| تیتانیوم (Ti) |
0.03% |
| آهن (Fe) |
مابقی |
کربن پایین (کمتر از 0.22%) از تردی بیشازحد جلوگیری کرده و جوشپذیری و شکلپذیری را بهبود میبخشد. سیلیسیم بهعنوان یک عنصر تقویتکننده، استحکام تسلیم و خاصیت ارتجاعی را افزایش میدهد، در حالی که منگنز با افزایش استحکام و چقرمگی، از تشکیل ترکیبات مضر مانند FeS جلوگیری میکند. فسفر و گوگرد کم، مقاومت در برابر شکست ترد را بهبود بخشیده و کیفیت جوشکاری را بالا میبرند. عناصر میکروآلیاژی مانند وانادیوم، نیوبیوم، و تیتانیوم نیز به ریز کردن دانههای کریستالی و افزایش استحکام و مقاومت به سایش کمک میکنند.
خواص مکانیکی
خواص مکانیکی چهارپهلو ST52 آن را به یکی از پرکاربردترین فولادها در پروژههای مهندسی تبدیل کرده است. این فولاد به دلیل استحکام بالا، چقرمگی مناسب، و جوشپذیری عالی، در کاربردهایی که نیاز به تحمل تنشهای مکانیکی و بارهای سنگین دارند، عملکرد بسیار خوبی دارد. جدول زیر خواص مکانیکی این فولاد را بر اساس استاندارد DIN 17100 (گرید ST52-3) نشان میدهد:
| ویژگی | مقدار |
| تنش تسلیم (Yield Strength) |
حداقل 355 مگاپاسکال (تا 16 میلیمتر) |
| استحکام کششی (Tensile Strength) |
490-630 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول (Elongation) |
حداقل 22% (نمونه استاندارد) |
| چقرمگی (Impact Resistance) |
مناسب در دمای -20 درجه سانتیگراد |
| سختی |
متوسط (قابل بهبود با عملیات حرارتی) |
| جوشپذیری |
عالی (بدون نیاز به پیشگرمایش) |
| شکلپذیری |
مناسب برای نورد سرد و گرم |
| مقاومت به خوردگی |
نسبی (نیاز به پوشش محافظ در محیطهای خورنده) |
| مقاومت به خستگی |
بالا |
تنش تسلیم 355 مگاپاسکال (برای ضخامتهای تا 16 میلیمتر) نشاندهنده توانایی این فولاد در تحمل بارهای سنگین بدون تغییر شکل دائمی است. استحکام کششی 490 تا 630 مگاپاسکال نیز مقاومت بالای آن در برابر گسیختگی را تضمین میکند. ازدیاد طول 22% امکان شکلدهی و خمکاری را فراهم کرده و چقرمگی مناسب در دماهای پایین (تا -20 درجه سانتیگراد) این فولاد را برای استفاده در مناطق سردسیر مناسب میسازد. جوشپذیری عالی به دلیل کربن پایین و ترکیب شیمیایی کنترلشده، امکان استفاده از روشهای جوشکاری مختلف مانند MIG، TIG، و جوش قوسی را بدون نیاز به پیشگرمایش فراهم میکند. شکلپذیری خوب در فرآیندهای نورد گرم و سرد، این فولاد را برای تولید مقاطع متنوع مناسب میکند. مقاومت نسبی به خوردگی نیز با استفاده از پوششهای محافظ مانند گالوانیزه یا رنگهای اپوکسی بهبود مییابد. مقاومت به خستگی نیز این فولاد را برای کاربردهایی با بارهای متناوب، مانند قطعات متحرک ماشینآلات، ایدهآل میکند.
فرآیند تولید چهارپهلو ST52
چهارپهلو ST52، بهعنوان یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد، از طریق فرآیندهای مختلفی مانند نورد گرم، نورد سرد و ترانس تولید میشود. هر یک از این روشها تأثیر متفاوتی بر خواص و کیفیت نهایی محصول دارند. این فولاد کمآلیاژ با استحکام بالا، به دلیل ترکیب شیمیایی متعادل و خواص مکانیکی برجسته، در صنایع ساختوساز، ماشینسازی و تولید قطعات صنعتی کاربرد گستردهای دارد. فرآیند تولید چهارپهلو ST52 معمولاً از مرحله ذوب و ریختهگری آغاز شده و با روشهای نورد یا ترانس به شکل نهایی تبدیل میشود. انتخاب روش تولید به عواملی مانند دقت ابعادی، کیفیت سطح، و کاربرد نهایی محصول بستگی دارد. در ادامه، روشهای تولید نورد گرم، نورد سرد و ترانس، همراه با تأثیر هر یک بر کیفیت چهارپهلو ST52 توضیح داده شده است.
- نورد گرم
نورد گرم یکی از رایجترین روش های تولید چهارپهلو ST52 است که در آن شمش یا بیلت فولادی در دماهای بالا (معمولاً بین 1100 تا 1250 درجه سانتیگراد) تحت فشار غلتکهای نورد قرار میگیرد تا به شکل مقطع چهارگوش درآید.
- فرآیند: ابتدا شمشهای فولادی ST52 در کورههای پیشگرم تا دمای نورد گرم میشوند. سپس، این شمشها از میان غلتکهای نورد عبور کرده و بهتدریج به ابعاد موردنظر (چهارپهلو) شکل داده میشوند. پس از نورد، محصول بهصورت کنترلشده خنک میشود (معمولاً در هوا) تا از ایجاد تنشهای داخلی جلوگیری شود. در برخی موارد، فرآیند نرماله کردن (Normalizing) برای بهبود ساختار کریستالی و خواص مکانیکی انجام میشود.
- ویژگیها:
- کیفیت سطح: سطح چهارپهلوهای نورد گرم معمولاً زبرتر است و ممکن است لایههای اکسیدی (پوسته) روی سطح باقی بماند که به آنها "سیاه" نیز گفته میشود.
- دقت ابعادی: دقت ابعادی در نورد گرم کمتر از روشهای دیگر است و تلورانسهای ابعادی معمولاً بالاتر هستند (±1 تا 2 میلیمتر).
- خواص مکانیکی: نورد گرم به دلیل دمای بالا، تنشهای داخلی کمتری ایجاد میکند و ساختار کریستالی یکنواختتری ارائه میدهد. این روش استحکام و چقرمگی خوبی به محصول میبخشد، اما ممکن است سختی سطحی کمی پایینتر باشد.
- مزایا: هزینه تولید پایینتر، مناسب برای تولید انبوه، و امکان تولید مقاطع بزرگ (تا 300×300 میلیمتر).
- معایب: کیفیت سطحی پایینتر و نیاز به فرآیندهای تکمیلی مانند سنگزنی یا پوششدهی برای کاربردهای خاص.
- تأثیر بر کیفیت: چهارپهلو ST52 تولیدشده با نورد گرم به دلیل فرآیند ساده و هزینه کمتر، برای کاربردهای سازهای و صنعتی که نیاز به دقت ابعادی بالا ندارند (مانند شاسی ماشینآلات یا سازههای فلزی) بسیار مناسب است. این روش خواص مکانیکی اصلی فولاد (مانند تنش تسلیم 355 مگاپاسکال و استحکام کششی 490-630 مگاپاسکال) را حفظ میکند.
- نورد سرد
نورد سرد معمولاً بهعنوان یک فرآیند تکمیلی پس از نورد گرم انجام میشود و برای تولید چهارپهلوهای ST52 با دقت ابعادی بالا و کیفیت سطحی بهتر استفاده میشود.
- فرآیند: در این روش، چهارپهلوهای نورد گرم شده پس از خنک شدن، در دمای محیط یا دماهای پایین (زیر دمای تبلور مجدد) از میان غلتکهای نورد عبور میکنند. این فرآیند فشار بالایی به فولاد وارد کرده و ابعاد آن را دقیقتر میکند. گاهی اوقات، عملیات حرارتی مانند آنیلینگ (Annealing) پس از نورد سرد انجام میشود تا تنشهای داخلی کاهش یابد.
- ویژگیها:
- کیفیت سطح: سطح چهارپهلوهای نورد سرد صاف، براق و بدون پوسته اکسیدی است، که ظاهر بهتری به محصول میدهد.
- دقت ابعادی: دقت ابعادی بسیار بالا بوده و تلورانسها معمولاً در حد ±0.1 تا 0.5 میلیمتر هستند.
- خواص مکانیکی: نورد سرد باعث افزایش سختی و استحکام کششی میشود، اما ممکن است چقرمگی و انعطافپذیری کمی کاهش یابد. برای بازیابی انعطافپذیری، عملیات حرارتی تکمیلی لازم است.
- مزایا: کیفیت سطحی عالی، دقت ابعادی بالا، و مناسب برای کاربردهایی که نیاز به ظاهر زیبا و ابعاد دقیق دارند (مانند قطعات تزئینی یا ابزار دقیق).
- معایب: هزینه تولید بالاتر، محدودیت در تولید مقاطع بزرگ، و کاهش نسبی چقرمگی.
- تأثیر بر کیفیت: چهارپهلو ST52 نورد سرد برای کاربردهایی که نیاز به دقت بالا و سطح صیقلی دارند (مانند قطعات ماشینکاریشده یا قالبسازی) مناسب است. این روش کیفیت ظاهری و دقت ابعادی را بهبود میبخشد، اما به دلیل افزایش سختی، ممکن است برای کاربردهای با بارهای دینامیکی نیاز به بررسی دقیقتر داشته باشد.
- ترانس (کشش سرد یا پولیش)
روش ترانس (یا کشش سرد) برای تولید چهارپهلو ST52 با بالاترین دقت ابعادی و کیفیت سطحی استفاده میشود و معمولاً بهعنوان یک فرآیند تکمیلی پس از نورد گرم یا سرد انجام میشود.
- فرآیند: در این روش، چهارپهلوهای نوردشده از میان قالبهای مخصوص (Die) کشیده میشوند یا تحت فرآیندهای پولیش و سنگزنی قرار میگیرند. این فرآیند در دمای محیط انجام شده و سطح خارجی مقطع را صاف و براق میکند. گاهی اوقات، عملیات حرارتی برای کاهش تنشهای داخلی اعمال میشود.
- ویژگیها:
- کیفیت سطح: سطح چهارپهلوهای ترانس بسیار صیقلی، براق و بدون هرگونه نقص سطحی است، که به آنها ظاهر "آینهای" میبخشد.
- دقت ابعادی: بالاترین دقت ابعادی با تلورانسهای بسیار کم (در حد ±0.05 میلیمتر) ارائه میشود.
- خواص مکانیکی: مشابه نورد سرد، فرآیند ترانس سختی و استحکام سطحی را افزایش میدهد، اما ممکن است انعطافپذیری کمی کاهش یابد. عملیات حرارتی میتواند این اثر را تعدیل کند.
- مزایا: کیفیت سطحی استثنایی، دقت ابعادی بسیار بالا، و مناسب برای کاربردهای دقیق و تزئینی.
- معایب: هزینه تولید بسیار بالا، محدودیت در سایزهای بزرگ، و زمانبر بودن فرآیند.
- تأثیر بر کیفیت: چهارپهلو ST52 ترانس برای کاربردهایی که نیاز به دقت ابعادی بسیار بالا و ظاهر زیبا دارند (مانند قطعات دقیق در صنایع خودروسازی، ابزارسازی، یا تجهیزات پزشکی) ایدهآل است. این روش کیفیت سطحی و دقت را به حداکثر میرساند، اما هزینه بالای آن، استفاده را به کاربردهای خاص محدود میکند.
مقایسه و تأثیر کلی بر کیفیت
- نورد گرم: مناسب برای تولید انبوه و کاربردهای سازهای با هزینه کم، اما کیفیت سطحی و دقت ابعادی متوسط. خواص مکانیکی ST52 (تنش تسلیم 355 مگاپاسکال، استحکام کششی 490-630 مگاپاسکال) بهخوبی حفظ میشود.
- نورد سرد: کیفیت سطحی و دقت ابعادی را بهبود میبخشد، اما هزینه بالاتر و کاهش نسبی چقرمگی دارد. برای قطعات با دقت متوسط تا بالا مناسب است.
- ترانس: بالاترین کیفیت سطحی و دقت ابعادی را ارائه میدهد، اما به دلیل هزینه بالا و محدودیت در سایز، برای کاربردهای خاص و دقیق استفاده میشود.
انتخاب روش تولید به کاربرد نهایی، بودجه، و نیازهای پروژه بستگی دارد. برای مثال، در ساخت شاسی ماشینآلات، نورد گرم به دلیل هزینه پایین و استحکام کافی ترجیح داده میشود، در حالی که در قطعات دقیق یا تزئینی، روش ترانس ارجحیت دارد.

ابعاد ورق چهارپهلو ST52
چهارپهلو ST52، بهعنوان یک مقطع فولادی کمآلیاژ با استحکام بالا، به دلیل خواص مکانیکی برجسته مانند تنش تسلیم 355 مگاپاسکال، استحکام کششی 490-630 مگاپاسکال، و جوشپذیری عالی، در صنایع مختلفی مانند ساختوساز، ماشینسازی، و تولید قطعات صنعتی کاربرد گستردهای دارد. این فولاد بهصورت مقاطع چهارگوش (چهارپهلو) تولید میشود و در سایزها و طولهای متنوعی عرضه میگردد. ابعاد، تلورانسها، و وزن چهارپهلو ST52 بسته به روش تولید (نورد گرم، نورد سرد، یا ترانس) و نیازهای پروژه متفاوت است. در ادامه، جزئیات ابعاد استاندارد، تلورانسها، و وزن این مقاطع بهصورت جامع و با استفاده از جداول ارائه شده است.
ابعاد استاندارد و تلورانسها
چهارپهلو ST52 در طیف وسیعی از ابعاد تولید میشود تا پاسخگوی نیازهای مختلف صنایع باشد. این مقاطع معمولاً بهصورت مربعی (عرض و ضخامت برابر) تولید میشوند، اما در موارد خاص ممکن است بهصورت مستطیلی نیز عرضه شوند. جدول زیر محدوده ابعاد استاندارد و تلورانسهای ابعادی را بر اساس روش تولید نشان میدهد:
| پارامتر | مشخصات |
| ابعاد مقطع |
5×5 میلیمتر تا 300×300 میلیمتر |
| طول استاندارد |
6 متر (قابل سفارش در طولهای 3 تا 12 متر) |
| تلورانس نورد گرم |
±1 تا 2 میلیمتر |
| تلورانس نورد سرد |
±0.1 تا 0.5 میلیمتر |
| تلورانس ترانس |
±0.05 میلیمتر |
- ابعاد مقطع: چهارپهلو ST52 در سایزهای کوچک (مانند 5×5 میلیمتر برای کاربردهای دقیق) تا سایزهای بزرگ (مانند 300×300 میلیمتر برای سازههای سنگین) تولید میشود. سایزهای رایج در بازار ایران شامل 10×10، 20×20، 30×30، 50×50، و 100×100 میلیمتر هستند.
- طول: طول استاندارد معمولاً 6 متر است، اما بسته به نیاز پروژه، طولهای کوتاهتر (3 متر) یا بلندتر (تا 12 متر) نیز قابل سفارش هستند.
- تلورانسها:
- نورد گرم: تلورانسهای بالاتر (±1 تا 2 میلیمتر) به دلیل فرآیند تولید در دماهای بالا، مناسب برای کاربردهای سازهای که دقت کمتری نیاز دارند.
- نورد سرد: دقت ابعادی بالاتر (±0.1 تا 0.5 میلیمتر)، مناسب برای قطعات صنعتی با نیاز به ابعاد دقیق.
- ترانس: بالاترین دقت ابعادی (±0.05 میلیمتر)، مناسب برای کاربردهای حساس مانند ابزارسازی یا قطعات دقیق.
- تأثیر روش تولید: نورد گرم برای مقاطع بزرگتر و کاربردهای سازهای، نورد سرد برای قطعات با دقت متوسط، و ترانس برای قطعات بسیار دقیق با سطح صیقلی استفاده میشود.
وزن چهارپهلو ST52
وزن چهارپهلو ST52 به ابعاد مقطع و طول آن بستگی دارد و با استفاده از چگالی فولاد (7.85 گرم بر سانتیمتر مکعب) محاسبه میشود. فرمول محاسبه وزن بهصورت زیر است:
وزن (کیلوگرم) = عرض (متر) × ضخامت (متر) × طول (متر) × چگالی (7850 کیلوگرم بر متر مکعب)
جدول زیر وزن تقریبی انواع سایزهای چهارپهلو ST52 را نشان میدهد:
کاربردهای چهارپهلو ST52
چهارپهلو ST52، بهعنوان یکی از فولادهای کمآلیاژ با استحکام بالا، به دلیل خواص مکانیکی برجسته مانند استحکام تسلیم بالا (355 مگاپاسکال)، جوشپذیری عالی، و انعطافپذیری مناسب، در صنایع مختلف کاربرد گستردهای دارد. این فولاد در مقاطع چهارگوش با ابعاد متنوع (از 5×5 میلیمتر تا 300×300 میلیمتر) تولید میشود و به دلیل مقاومت در برابر تنشهای مکانیکی، خمش، و پیچش، برای پروژههای سنگین و حساس مناسب است. چهارپهلو ST52 در گریدهای مختلف، بهویژه ST52-3 و ST52-3N (نرماله شده)، به دلیل چقرمگی خوب در دماهای پایین و قابلیت شکلپذیری، در کاربردهای صنعتی و ساختمانی بسیار مورد توجه قرار گرفته است. در ادامه، استفادههای این فولاد در صنایع ریلسازی، مخابرات، کشتیسازی، و ساخت جرثقیل بهصورت جداگانه بررسی شده است.
- ریلسازی
چهارپهلو ST52 به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خستگی، یکی از مواد اولیه پرکاربرد در صنعت ریلسازی است.
- کاربرد: این فولاد برای تولید اجزای مختلف ریلها، مانند پایهها، اتصالات، و قطعات نگهدارنده ریل استفاده میشود. همچنین در ساخت قطعات جانبی مانند بستها و مهارهای ریل که نیاز به تحمل بارهای دینامیکی و ارتعاشات ناشی از حرکت قطارها دارند، به کار میرود.
- مزایا: استحکام تسلیم 355 مگاپاسکال و چقرمگی مناسب در دماهای پایین (تا -20 درجه سانتیگراد) باعث میشود که چهارپهلو ST52 در برابر تنشهای ناشی از بارهای سنگین قطارها و تغییرات دمایی مقاوم باشد. جوشپذیری عالی نیز امکان اتصال قطعات ریل را با کیفیت بالا فراهم میکند.
- ویژگیها: فرآیند نورد گرم برای تولید این قطعات رایج است، زیرا هزینه کمتری دارد و خواص مکانیکی موردنیاز را تأمین میکند. سطح مقاطع معمولاً نیازی به صیقل بالا ندارد، اما در صورت نیاز به مقاومت در برابر خوردگی (مثلاً در مناطق مرطوب)، پوششهای گالوانیزه یا اپوکسی اعمال میشود.
- مثال: در خطوط راهآهن شهری و بینشهری، چهارپهلو ST52 برای ساخت پایههای نگهدارنده ریل یا قطعات تقویتی در نقاط اتصال استفاده میشود.
- مخابرات
در صنعت مخابرات، چهارپهلو ST52 به دلیل استحکام و قابلیت شکلپذیری، در ساخت سازههای نگهدارنده و تجهیزات مرتبط کاربرد دارد.
- کاربرد: این فولاد در ساخت دکلهای مخابراتی، پایههای آنتن، و فریمهای نگهدارنده تجهیزات مخابراتی استفاده میشود. چهارپهلوهای ST52 بهعنوان اجزای اصلی یا تقویتی در دکلهای بلند که باید وزن تجهیزات سنگین و بارهای ناشی از باد را تحمل کنند، به کار میروند.
- مزایا: مقاومت کششی بالا (490-630 مگاپاسکال) و انعطافپذیری مناسب، این فولاد را برای تحمل بارهای استاتیکی و دینامیکی در دکلهای مخابراتی مناسب میکند. جوشپذیری خوب نیز امکان ساخت سازههای پیچیده با اتصالات محکم را فراهم میکند.
- ویژگیها: چهارپهلوهای نورد گرم یا ترانس (برای قطعات با دقت بالا) در این صنعت استفاده میشوند. برای افزایش مقاومت به خوردگی در محیطهای خارجی، معمولاً از پوششهای محافظ مانند گالوانیزه گرم یا رنگهای ضدخوردگی استفاده میشود.
- مثال: در دکلهای مخابراتی 4G و 5G، چهارپهلو ST52 برای ساخت فریمهای اصلی و مهارهای نگهدارنده آنتنها به کار میرود.
- کشتیسازی
چهارپهلو ST52 در صنعت کشتیسازی به دلیل مقاومت در برابر تنشهای مکانیکی و شرایط محیطی سخت، کاربردهای متنوعی دارد.
- کاربرد: این فولاد در ساخت اسکلت و فریمهای تقویتی بدنه کشتی، عرشهها، و قطعات سازهای مانند ستونها و تیرهای نگهدارنده استفاده میشود. همچنین در ساخت قطعات جانبی مانند پایههای تجهیزات عرشه یا مهارهای بار استفاده میشود.
- مزایا: چقرمگی بالا در دماهای پایین و مقاومت به خستگی، چهارپهلو ST52 را برای تحمل ارتعاشات و تنشهای ناشی از امواج دریا مناسب میکند. جوشپذیری عالی نیز امکان ساخت سازههای بزرگ و پیچیده را فراهم میکند.
- ویژگیها: به دلیل قرار گرفتن در معرض رطوبت و آب دریا، چهارپهلوهای ST52 در کشتیسازی معمولاً با پوششهای ضدخوردگی مانند گالوانیزه یا رنگهای دریایی محافظت میشوند. فرآیند نورد گرم برای این کاربرد رایج است، اما برای قطعات دقیقتر، ممکن است از نورد سرد یا ترانس استفاده شود.
- مثال: در کشتیهای باری یا نفتکشها، چهارپهلو ST52 برای ساخت فریمهای تقویتی بدنه یا پایههای تجهیزات سنگین روی عرشه به کار میرود.
- ساخت جرثقیل
چهارپهلو ST52 در صنعت ساخت جرثقیل به دلیل استحکام بالا و توانایی تحمل بارهای سنگین، یکی از مواد کلیدی است.
- کاربرد: این فولاد در ساخت بازوهای جرثقیل، فریمهای اصلی، پایههای نگهدارنده، و قطعات تقویتی استفاده میشود. همچنین در ساخت قطعات متحرک مانند ریلهای حرکتی جرثقیلهای سقفی یا دروازهای کاربرد دارد.
- مزایا: استحکام کششی بالا و مقاومت به خستگی، چهارپهلو ST52 را برای تحمل بارهای دینامیکی و متناوب در جرثقیلها مناسب میکند. انعطافپذیری خوب نیز امکان خمکاری و شکلدهی قطعات پیچیده را فراهم میکند.
- ویژگیها: بسته به نوع جرثقیل، ممکن است از چهارپهلوهای نورد گرم (برای قطعات بزرگ و سازهای) یا ترانس (برای قطعات دقیقتر مانند ریلهای حرکتی) استفاده شود. مقاومت به خوردگی با پوششهای محافظ بهبود مییابد، بهویژه در جرثقیلهایی که در محیطهای باز یا مرطوب کار میکنند.
- مثال: در جرثقیلهای برجسازی یا جرثقیلهای بندری، چهارپهلو ST52 برای ساخت بازوهای اصلی و پایههای نگهدارنده که باید وزنهای چند تنی را تحمل کنند، استفاده میشود.
چهارپهلو ST52 به دلیل تطبیقپذیری، در بسیاری از صنایع دیگر مانند خودروسازی (برای شاسی و قطعات تقویتی)، کشاورزی (برای تجهیزات سنگین)، و ساخت قالبهای صنعتی نیز استفاده میشود. انتخاب نوع فرآیند تولید (نورد گرم، سرد، یا ترانس) و پوششهای محافظ به کاربرد خاص و شرایط محیطی بستگی دارد.
قیمت ورق چهارپهلو ST52
شرکت آهن آنیل یکی از فروشندگان چهارپهلو ST52 می باشد که آماده ارائه خدمات به مشتریان با بهترین شرایط می باشد. برای دریافت قیمت چهارپهلو ST52 و شرایط معامله با مشاوران ما تماس حاصل فرمائید. این شرکت تامین کننده چهارپهلو ST52 در ایران می باشد، جهت مشاهده قیمت چهارپهلو ST52 با کارشناسان فروش تماس بگیرید.
قیمت چهارپهلو ST52 در سایز 20*20 تا 120*120 سانتیمتر و در شاخههای 6 متری در بازار موجود است. برای محاسبه قیمت چهارپهلو ST52 شاخه ای، بایستی وزن کل شاخه چهارپهلو ST52 را در قیمت هر کیلو از آن ضرب کنید.
قیمت چهارپهلو ST52 تفاوت چندانی با قیمت فولاد ST37 ندارد، اما مقاومت بالاتر آن باعث شده که بیشتر در صنعت استفاده شود. چهارپهلوی ST52 نیز به همین دلیل در صنعت و در جاهایی که مقاومت بالا مورد نیاز است، مورد استفاده قرار میگیرد.
راهنمای خرید ورق چهارپهلو ST52
کارشناسان فروش آهن آنیل، مشخصات و ویژگی چهارپهلو ST52 اعم از نوع، سایز، حالت، استاندارد، محل بارگیری و تحویل، واحد، قیمت هر واحد و همچنین تاریخ و ساعت آخرین بهروزسانی را در لیست قیمت جمع آوری کرده اند. ورق چهارپهلو ST52 شده بر اساس روش الکترولیت اسیدی تولید می شود. کارخانه فولاد آلیاژی یزد چهارپهلو ST52 ، فولاد آلیاژی اصفهان چهارپهلو ST52 و مجتمع صنعتی فولاد اسفراین چهارپهلو ST52 ، بزرگترین تولیدکنندگان چهارپهلو ST52 در ایران هستند که سایزهای مختلف آن را تولید میکنند.
در کشور ما علاوه بر رعایت اصول استانداردهای ملی چهارپهلو ST52 ، از استاندارد آلمانی DIN EN 10060 در ساخت چهارپهلو آلیاژی ST52 استفاده میشود. چهارپهلو ST52 به روش های مختلفی تولید می شوند و بر اساس نوع روش تولید دسته بندی می گردند. چهارپهلو ترانس، چهار پهلو فابریک و چهار پهلو نرمال از انواع چهار پهلوها می باشند که هر یک روش تولید متفاوتی دارند.
شما می توانید با مراجعه به سایت، از کلیه قیمت های روز چهارپهلو ST52 مطلع شوید همچنین جهت تایید موجودی و قیمت چهارپهلو ST52 در تهران می توانید با کارشناسان فروش در ارتباط باشید.همچنین علاوه بر اطلاع از قیمت روز چهارپهلو ST52 میتوانید از قیمت چهارپهلو ترانس ، قیمت چهارپهلو نرمال ، قیمت چهارپهلو Mo40 ، قیمت چهارپهلو ST37 ، قیمت چهارپهلو ST44 ، قیمت چهارپهلو CK45 ، قیمت چهارپهلو استیل ، قیمت چهارپهلو آلومینیوم و قیمت چهارپهلو مس مطلع شوید و با کارشناسان فروش آهن آنیل تماس بگیرید.