رابیتس یا راویز چیست و چه تفاوتی با یکدیگر دارند؟
رابیتس و راویز دو اصطلاح رایج در صنعت ساختمان هستند که به نوعی توری فلزی گفته میشود. در برخی مناطق این دو واژه بهجای هم بهکار میروند، اما در واقع رابیتس یک نام تجاری است که برای نوع خاصی از این محصول استفاده میشود. تفاوت اصلی بین رابیتس و راویز در نحوه تولید، ضخامت و نوع کاربرد آنهاست. رابیتس معمولاً از ورقهای فولادی گالوانیزه تولید میشود و پس از انجام عملیات برش و کشش، ساختاری شبکهای به خود میگیرد که استحکام بالایی دارد.
این محصول به دلیل انعطافپذیری و توانایی ایجاد پیوستگی در سطح، در صنایع مختلف از جمله ساختمانسازی، نماسازی به ویژه در رابیتس سقف کاربرد دارد. توری رابیتس از ورق شبکه ای فلزی تولید شده که دارای ظاهری متفاوت با ورق ساده فلزی می باشد و دارای چشمه هایی در اندازه های متفاوت است. رابیتس ، به واسطه ی مزایای فراوانی که دارد دارای کاربرد گوناگون است. به همین دلیل با چشمه ها و ستون متفاوت تولید و عرضه می گردد. چشمه رابیتس می تواند به اشکال دایره ای، مربعی و لوزی اشاره کردکه بیشتر مورد استفاده هستند.
از دیگر ملاحظات تولید رابیتس، سایز و زاویه ی شبکه رابیتس هست که بر چگونگی جذب انرژی و نحوه ی پخش آن در ورق رابیتس تاثیر خواهند گذاشت. اندازه ی زاویه های شبکه رابیتس، استاندارد خاصی دارد. زاویه بزرگتر رابیتس مقاومت کمتری دارد زیرا فضای زیادی درون آن وجود خواهد داشت. اگر چه این زاویه ها خیلی کوچک بشوند نیز موجب کاهش مقاومت آن می شود. به همین دلیل لازم است تا زاویه مناسب آن رعایت شود.
رابیتس بر اساس وزن و ستون نیز تقسیم بندی می شود. بر اساس ستون به این صورت که یک برگ رابیتس از تعداد مشخصی ستون تشکیل شده است، دلیل نام گذاری آن نیز همین می باشد. بر اساس وزن چون یک برگ رابیتس بسته به ضخامت ورقی که برای ساخت آن استفاده می شود وزن مخصوص به خود را دارد. برتری تنوع در ستون به سبب موارد کاربرد آن متفاوت می باشد به عنوان مثال در سقف کاذب که انتظار انعطاف بیشتری از ورق داریم، از ورق نازک تر و منعطف تر استفاده می کنیم.
معمولا برای نمای ساختمان از رابیتس 13 ستونی سنگین استفاده می کنند زیرا باید وزن سنگ نما را تحمل کند، اما در سقف های کاذب وزن رابیتس اهمیت چندانی ندارد و در مواردی کار را برای مجری ساخت سخت تر می کند. به طور کلی رابیتس ، ورق فولادی مشبکی است که از انواع ورق گالوانیزه گرم از ضخامت 0.25 تا 0.50 سانتیمتر ساخته شده که با استفاده از مفتول گالوانیزه آرماتوربندی بصورت یک لایه به شبکه فرعی متصل می شود، باعث جلوگیری از ترک خوردگی در سطح موردنظر می گردد.
توری رابیتس یکی از مصالح در ساختمان سازی و پروژه های عمرانی در کنار دیگر محصولات گروه آنیل از جمله توری پرسی و توری مش کاربرد های فراوانی دارد. بهترین قیمت رابیتس را میتوانید از گروه تولیدی آهن آنیل بگیرید. از مصالح مهم و کاربردی در صنعت ساختمانسازی است که در جهت افزایش استحکام و شکل پذیری مصالح ساختمانی دیگر به شمار میآید. در واقع توری رابیتس فلزی که قطر کمتری نسبت به انواع دیگر دارد در شکلپذیری مصالح ساختمانی به چشم میخورند، بدین ترتیب که برای انجام طرح داخلی ساختمان مانند اجرای فونداسیون داخلی و نیز گچکاری و یا برای ساخت نور مخفی درون ساختمان از آنها استفاده میشود.

انواع رابیتس یا راویز
راویز یا رابیتس به صورت کلی بر اساس سه فاکتور وزن ، چشمه و ستون طبقه بندی می شود. در ادامه به بررسی دقیق تر هر یک از آن ها خواهیم پرداخت.
انواع رابیتس بر اساس وزن
رابیتسها از نظر وزن به چند دسته تقسیم میشوند:
رابیتس سبک: دارای ضخامت کمتر و وزن پایین، مناسب برای سقفهای کاذب، دکوراسیون داخلی و کاربردهای سبکتر که نیاز به تحمل بار زیادی ندارند.
رابیتس نیمهسنگین: وزن متوسط، مناسب برای نماهای ساختمانی، دیوارهای جداکننده و بخشهایی که نیاز به استحکام متوسط دارند.
رابیتس سنگین: دارای ضخامت بالا و وزن بیشتر، مناسب برای سازههایی که نیاز به استحکام بیشتری دارند، مانند نماهای سنگین و سقفهایی که نیاز به باربری بالا دارند.
انواع رابیتس بر اساس ستون
تعداد ستونهای رابیتس یکی از مشخصات مهم این محصول است که نشاندهنده میزان مقاومت و انعطاف آن میباشد:
رابیتس 9 ستونه: نوع رایج برای سقفهای کاذب و نماهای ساختمانی که به دلیل وزن کمتر، نصب راحتتری دارد.
رابیتس 11 ستونه: دارای استحکام بیشتر نسبت به 9 ستونه، مناسب برای کاربردهای ساختمانی که نیاز به مقاومت بیشتری دارند.
رابیتس 13 ستونه: دارای حداکثر استحکام و مناسب برای پروژههای سنگین و مقاومسازی سازهها.
انواع رابیتس بر اساس چشمه
چشمهها یا منافذ رابیتس نیز در دستهبندی آن تأثیر دارند:
چشمههای ریز: استحکام بالاتر و مناسب برای سطوح صاف و گچکاریهای ظریف.
چشمههای متوسط: تعادل مناسبی بین استحکام و انعطافپذیری ایجاد میکند.
چشمههای درشت: وزن کمتر، سرعت اجرای بالاتر و مناسب برای بخشهایی که نیاز به تهویه بیشتر دارند.
مراحل ساخت رابیتس
تولید رابیتس یک فرآیند صنعتی دقیق است که شامل برشکاری، پرسکاری، کشش، فرمدهی و بستهبندی میشود. در ادامه، تمام مراحل ساخت رابیتس را بهصورت کامل و فنی توضیح میدهیم.
۱. انتخاب و آمادهسازی مواد اولیه
مواد اولیه اصلی برای تولید رابیتس، ورقهای فولادی گالوانیزه گرم هستند. این ورقها طی فرآیندی به وسیله فلز روی (Zn) پوشش داده میشوند تا در برابر زنگزدگی، رطوبت و خوردگی مقاوم باشند.
ضخامت ورق: ضخامت این ورقها معمولاً بین ۰.۲۵ تا ۰.۵ میلیمتر متغیر است. استانداردهای گالوانیزه: این ورقها باید مطابق استانداردهای ASTM A653 یا ISIRI 3694 تولید شوند که تعیینکننده میزان روی موجود در پوشش گالوانیزه است.
کیفیت ورق: بررسی کیفیت ورق از لحاظ یکنواختی پوشش، میزان خلوص روی، عدم وجود ترک یا حفره روی سطح انجام میشود. پس از تأمین ورقهای مناسب، آنها برای ورود به مرحله تولید آماده میشوند.
۲. برشکاری ورق گالوانیزه
بعد از انتخاب ورق مناسب، فرآیند برشکاری آغاز میشود. این مرحله اهمیت زیادی دارد، زیرا اندازه و شکل دقیق ورقهای برشخورده، بر کیفیت نهایی رابیتس تأثیر مستقیم میگذارد.
دستگاههای برش: از گیوتین صنعتی، برش لیزری (CNC) یا برش پلاسما برای ایجاد قطعات با اندازه دقیق استفاده میشود.
ابعاد اولیه ورق: عرض اولیه ورق بین ۶۰ تا ۱۲۵ سانتیمتر بوده و طول آن با توجه به اندازه رابیتس متغیر است.
کیفیت برش: باید از صاف بودن لبهها، عدم وجود پلیسه و دقت در اندازهها اطمینان حاصل شود، زیرا لبههای نامنظم باعث مشکلات در مراحل بعدی میشوند.
۳. فرآیند پرسکاری و ایجاد شکافها
در این مرحله، ورقهای برشخورده وارد دستگاه پرس ضربهای یا دستگاه پانچ میشوند که روی آنها چاکها و شکافهایی ایجاد میکند. این شکافها ساختار شبکهای رابیتس را تشکیل میدهند.
نوع قالبها: از قالبهای مخصوص برای ایجاد شکافهای منظم و یکنواخت استفاده میشود.
ابعاد چاکها: چاکهای ایجاد شده باید به اندازهای باشند که در مرحله بعد بهدرستی کشیده شوند، بدون اینکه باعث پارگی شوند.
کنترل دقت: این مرحله باید با دقت انجام شود، زیرا چاکهای نامنظم باعث کاهش استحکام رابیتس و ایجاد مشکلات در نصب میشوند.
۴. کشش و تبدیل به شبکه مشبک
ورق چاکخورده در این مرحله به دستگاه کشش فرستاده میشود تا چاکها باز شده و ساختار نهایی رابیتس شکل بگیرد.
فرآیند کشش: دستگاه با اعمال نیروی مکانیکی، چاکهای ایجاد شده را به حفرههای الماسیشکل تبدیل میکند.
تغییر در ابعاد: در نتیجه کشش، طول ورق افزایش و عرض آن کاهش پیدا میکند.
کنترل کیفیت: نباید در حین کشش، پارگی یا تغییر شکل غیرمتعارف رخ دهد، زیرا این موضوع بر استحکام راویز تأثیر میگذارد.
۵. فرمدهی و چیندهی
برخی مدلهای رابیتس نیاز دارند که سطح آنها برای افزایش استحکام، فرمدهی یا چیندار شود. این کار با استفاده از دستگاههای رولفرمینگ انجام میشود.
هدف فرمدهی: این کار باعث افزایش مقاومت خمشی و تحمل فشار در سازه میشود.
انواع فرمدهی: بسته به مدل رابیتس، فرمدهی ممکن است شامل چینهای ساده یا برجسته باشد.
کنترل کیفیت: فرمهای ایجاد شده باید منظم، بدون ترک و مطابق استاندارد باشند.
۶. برش نهایی و تنظیم ابعاد
بعد از انجام کشش و فرمدهی، ورقهای رابیتس باید در اندازههای استاندارد برش داده شوند.
ابعاد نهایی: رایجترین اندازهها ۲۴۰ × ۶۰ سانتیمتر و ۲۴۰ × ۱۲۰ سانتیمتر هستند.
دستگاههای برش نهایی: از گیوتین صنعتی یا دستگاههای اتوماتیک برای برش نهایی استفاده میشود.
بررسی حاشیهها: لبههای رابیتس باید کاملاً صاف و بدون زائده باشند تا نصب آسانتر شود.
۷. بستهبندی و انتقال به انبار
رابیتسهای تولید شده پس از بررسیهای نهایی، بستهبندی شده و آماده ارسال به بازار میشوند.
روش بستهبندی: معمولاً رابیتسها در بستههای ۵۰۰ یا ۱۰۰۰ عددی بستهبندی شده و با تسمههای فلزی مهار میشوند.
بررسی تغییر شکل: بستهها باید طوری چیده شوند که فشاری روی صفحات وارد نشود تا از تغییر شکل جلوگیری شود.
بررسی کیفیت توری رابیتس
برای تضمین کیفیت رابیتس، لازم است که این محصول تحت آزمایشهای فنی و استاندارد قرار بگیرد. این تستها شامل بررسی ضخامت، استحکام کششی، یکنواختی شبکه، انعطافپذیری، مقاومت در برابر ضربه، خوردگی و وزن است. در ادامه، تمامی تستها را بهصورت واضح و فنی توضیح میدهیم.
- تست ضخامت و یکنواختی پوشش گالوانیزه:
این تست بررسی میکند که آیا پوشش گالوانیزه روی رابیتس بهصورت یکنواخت و با ضخامت مناسب اعمال شده است یا خیر. اگر ضخامت پوشش کمتر از حد استاندارد باشد، رابیتس در برابر رطوبت و خوردگی آسیبپذیر خواهد بود.
از دستگاه ضخامتسنج پوشش گالوانیزه استفاده میشود.
دستگاه روی سطح رابیتس قرار گرفته و ضخامت پوشش روی را بر حسب میکرون (µm) اندازهگیری میکند.
اندازهگیری در چندین نقطه مختلف انجام شده و میانگین نتایج بررسی میشود.
مطابق ASTM A653 یا ISIRI 3694، ضخامت پوشش گالوانیزه باید حداقل ۱۵ تا ۲۵ میکرون باشد.
- اگر مقدار اندازهگیریشده در تمام نقاط یکنواخت و مطابق استاندارد باشد، محصول تأیید میشود.
- اگر مقدار کمتر از استاندارد باشد، محصول رد شده و به اصلاح یا دوبارهکاری نیاز دارد.
- تست کشش و مقاومت مکانیکی
این تست مقاومت رابیتس را در برابر کشش و نیروی وارده بررسی میکند. اگر رابیتس بهراحتی دچار پارگی شود، کیفیت آن پایین است و برای استفاده در ساختمان مناسب نخواهد بود.
نمونه رابیتس در دستگاه تست کشش یونیورسال قرار داده میشود.
دو سر نمونه در فکهای دستگاه محکم بسته میشود تا از لغزش جلوگیری شود.
دستگاه نیروی کششی را بهآرامی افزایش داده و مقدار نیرویی که باعث پارگی رابیتس میشود، ثبت میشود.
- مقدار مقاومت کششی باید بین ۲۴۰ تا ۳۸۰ مگاپاسکال باشد.
- اگر رابیتس بدون شکستگی تا حد استاندارد کشیده شود، تأیید میشود.
- اگر در مقدار نیروی کمتر از حد استاندارد دچار پارگی شود، مردود خواهد شد.
- تست ابعادی و یکنواختی شبکههای رابیتس
در این تست بررسی میشود که ابعاد و چشمههای رابیتس کاملاً دقیق و یکنواخت باشد، زیرا چشمههای نامنظم باعث مشکلات در گچکاری و استحکام سازه میشود.
از کولیس دیجیتال و خطکش صنعتی برای اندازهگیری ابعاد رابیتس استفاده میشود.
فاصله بین چشمهها (حفرههای الماسیشکل) اندازهگیری شده و با مقدار استاندارد مقایسه میشود.
- فاصله بین چشمهها باید بین ۱۵ تا ۲۵ میلیمتر باشد.
- ابعاد کلی ورق باید دقیقاً مطابق اندازه استاندارد (۲۴۰×۶۰ یا ۲۴۰×۱۲۰ سانتیمتر) باشد.
اگر ابعاد و فاصله چشمهها دقیق و یکنواخت باشند، تأیید میشود.
- اگر تفاوت ابعاد بیش از حد مجاز باشد، محصول رد خواهد شد.
- تست انعطافپذیری و خمشدگی
این تست نشان میدهد که آیا رابیتس بهراحتی خم میشود یا در حین نصب دچار ترک و شکستگی میشود.
نمونه رابیتس در دستگاه تست خمشدگی قرار داده میشود.
ورق تا زاویه ۱۸۰ درجه خم میشود.
بررسی میشود که آیا در محل خمشدگی، ترک یا پارگی ایجاد شده است یا خیر.
رابیتس نباید در زاویه خم شدن دچار ترک یا شکستگی شود.
اگر بعد از خم شدن سطح صاف باقی بماند و ترک نداشته باشد، تأیید میشود.
- اگر در محل خمشدگی ترک ایجاد شود، محصول رد خواهد شد.
- تست ضربه و استحکام مکانیکی
بررسی میکند که رابیتس چقدر در برابر ضربه مقاوم است و آیا بهراحتی سوراخ یا شکسته میشود.
یک چکش استاندارد ۵ کیلوگرمی از ارتفاع ۱ متر روی سطح رابیتس رها میشود.
بررسی میشود که آیا رابیتس دچار تغییر شکل، ترک یا پارگی شده است.
نباید سوراخ شود یا بیش از حد تغییر شکل دهد.
اگر بدون شکستگی یا تغییر شکل زیاد، تست را بگذراند، تأیید میشود.
- اگر با ضربه دچار پارگی شود، مردود خواهد شد.
- تست مقاومت در برابر خوردگی و زنگزدگی
این تست مشخص میکند که رابیتس چقدر در برابر رطوبت و محیطهای خورنده مقاوم است
نمونه رابیتس در محفظه اسپری نمک قرار داده میشود.
در محفظه، محلول آبنمک ۵٪ در دمای ۳۵ درجه سانتیگراد روی نمونه اسپری میشود.
بعد از ۲۴ تا ۷۲ ساعت، بررسی میشود که آیا روی سطح زنگزدگی ایجاد شده است یا خیر.
- نباید تا ۷۲ ساعت زنگ بزند یا تغییر رنگ شدید داشته باشد.
- اگر رابیتس بدون تغییر رنگ و زنگزدگی باقی بماند، تأیید میشود.
- اگر زنگ بزند، مردود خواهد شد.
- تست وزن رابیتس
وزن رابیتس نشاندهنده کیفیت مواد اولیه و استحکام کلی آن است.
رابیتس روی ترازوی دیجیتال صنعتی قرار داده میشود.
مقدار وزن با مقدار استاندارد مقایسه میشود.
- وزن استاندارد باید بین ۱.۲ تا ۲.۵ کیلوگرم در هر مترمربع باشد.
- اگر وزن در محدوده استاندارد باشد، محصول تأیید میشود.
- اگر وزن کمتر از حد استاندارد باشد، محصول مردود خواهد شد.
بررسی کیفیت و استاندارد رابیتس
وزن و ابعاد رابیتس
رابیتس معمولاً در طول ۲۴۰ سانتیمتر و عرض ۶۰ سانتیمتر تولید میشود. این ابعاد استاندارد باعث میشود که در هنگام نصب، همپوشانی مناسبی داشته باشد و عملیات اجرایی بهینهتر انجام شود. ضخامت ورق گالوانیزهای که برای تولید رابیتس استفاده میشود، معمولاً در محدوده ۰.۲۵ تا ۰.۵ میلیمتر قرار دارد که بسته به نوع کاربرد و میزان بار وارده انتخاب میشود.
وزن رابیتس بستگی به ضخامت ورق و تعداد ستونهای آن دارد. بهطور کلی، وزن رابیتس بین ۴۵۰ گرم تا ۱.۵ کیلوگرم در هر ورق متغیر است. وزن بالاتر معمولاً نشاندهنده مقاومت بیشتر در برابر بارهای فشاری و کششی است که در برخی کاربردهای خاص مانند اجرای نماهای سنگین ضروری است.
کاربردهای رابیتس
به دلیل ساختار و ویژگی های فنی رابیتس ، این محصول محبوبیت زیادی در ساختمان سازی و به ویژه اجرای سقف کاذب دارد . راویز و اجرای سقف کاذب رابیتس در ساخت سقفهای کاذب نقش بسیار مهمی دارد.
این محصول به دلیل ایجاد بستری مناسب برای گچکاری، باعث جلوگیری از ترکخوردگی و افزایش دوام سقف میشود. علاوه بر این، سقفهای کاذب ساختهشده با رابیتس بهراحتی قابلیت اجرای نورپردازی مخفی و دکوراتیو را دارند.
از رابیتس بهعنوان بستری برای اجرای نماهای سیمانی، گچی و سنگی استفاده میشود. این روش باعث افزایش استحکام نما، جلوگیری از ترکهای ناشی از تغییرات دمایی و ایجاد سطحی یکنواخت و زیبا میشود.
رابیتس در برخی موارد برای افزایش استحکام دیوارهای غیرسازهای و جداکننده استفاده میشود. همچنین در ترمیم سازههای بتنی و فلزی نیز بهکار میرود.
- استفاده در مجسمهسازی و دکوراسیون داخلی
به دلیل انعطافپذیری بالا، رابیتس در هنرهای تجسمی، ساخت احجام سهبعدی، المانهای دکوراتیو و مجسمههای شهری کاربرد دارد. این محصول امکان ایجاد اشکال پیچیده را به هنرمندان میدهد.
- استفاده در پوشش کانالهای تاسیساتی
یکی از کاربردهای دیگر رابیتس، پوشش کانالهای تأسیساتی است. در بسیاری از ساختمانها، برای مخفی کردن لولهکشیها و کانالهای عبور سیمهای برق، از رابیتس بهعنوان پوشش استفاده میشود.
- تقویت سطوح برای اجرای گچ و سیمان
استفاده از رابیتس بهعنوان بستری برای گچ و سیمان، موجب ایجاد چسبندگی بهتر و جلوگیری از ترکخوردگی در دیوارها و سقفها میشود. این امر باعث افزایش دوام و کیفیت نهایی سطح خواهد شد.

مراحل نصب سقف راویز
اجرای سقف راویز نیاز به دقت بالا و رعایت استانداردهای مهندسی دارد تا از ترکخوردگی، افتادگی یا کاهش استحکام سقف جلوگیری شود. در اینجا مراحل اجرا را بهصورت کاملاً جزئی و فنی بررسی میکنیم:
- آمادهسازی و بررسی شرایط سقف
بررسی ساختار سقف اصلی:
اطمینان از تراز بودن سقف اصلی (سقف بتنی، تیرآهنی، یا طاق ضربی)
بررسی میزان بار مرده مجاز ساختمان برای جلوگیری از اعمال بار اضافی
تعیین طرح و محل قرارگیری تکیهگاهها:
مشخص کردن نقاطی که میلگردها به سقف اصلی متصل میشوند
در صورتی که سقف نیاز به نورپردازی یا تأسیسات مخفی دارد، مسیرهای عبور کابل و لوله مشخص شود
- نصب میلگردهای نگهدارنده (شاسیکشی سقف راویز)
انتخاب میلگرد مناسب:
میلگردهای افقی: ۶ تا ۱۰ میلیمتر برای اسکلتبندی سقف
میلگردهای تقویتی: ۸ تا ۱۲ میلیمتر برای افزایش مقاومت در مناطق حساس
نحوه نصب میلگردها:
علامتگذاری نقاط اتصال میلگردها به سقف با استفاده از ریسمان یا لیزر
جوشکاری میلگردهای افقی در فواصل ۳۰ تا ۶۰ سانتیمتر (بسته به وزن سقف)
اتصال میلگردهای عمودی و مشبکسازی سازه برای توزیع وزن یکنواخت
بررسی استحکام میلگردها و تست محکم بودن جوشها
نکات ایمنی:
در صورتی که سقف از جنس بتنی باشد، از رول بولت و چکش برقی برای سوراخ کردن و نصب میلگردها استفاده شود.
برای اتصال میلگردها به سقفهای فلزی، از جوشکاری یا بستهای مکانیکی مقاوم در برابر لرزش استفاده شود.
تمامی جوشها باید کاملاً یکدست و بدون بریدگی یا ضعیف بودن باشد تا از افتادگی سقف جلوگیری شود.
- نصب رابیتس بر روی سازه میلگردی
انتخاب نوع رابیتس بر اساس طرح سقف:
۹ ستون: برای سقفهای معمولی و سبک
۱۱ ستون: برای سقفهای متوسط
۱۳ ستون: برای سقفهای با گچبری حجیم و وزن بالا
نحوه نصب رابیتس:
قرار دادن ورقهای رابیتس روی میلگردها با همپوشانی ۵ تا ۱۰ سانتیمتری بین ورقها
بستن رابیتس به میلگردها با سیم مفتول گالوانیزه (۱.۲ تا ۱.۵ میلیمتر)
استفاده از حداقل ۶ نقطه اتصال برای هر ورق رابیتس (در صورت نیاز افزایش نقاط مهار)
بررسی چسبندگی و میزان انعطافپذیری رابیتس
رابیتسها باید کاملاً کشیده و محکم باشند تا از ترکخوردگی گچ جلوگیری شود.
در سقفهای با قوس یا انحنا، از برش دادن رابیتس در محلهای خاص برای تطبیق با طرح سقف استفاده شود.
از ایجاد فاصله زیاد بین رابیتسها جلوگیری شود، زیرا باعث افتادگی ملات گچ خواهد شد.
- اجرای لایه آستر (گچ و خاک یا سیمان)
تهیه ملات اولیه:
ترکیب استاندارد گچ و خاک: ۷۰٪ گچ + ۳۰٪ خاک رس الکشده
ترکیب سیمان و ماسه: برای سقفهایی که رطوبت بالایی دارند
مراحل اجرا:
پاشیدن یک لایه نازک ملات گچ و خاک یا سیمان روی رابیتس (با ضخامت حدود ۱.۵ تا ۲ سانتیمتر)
استفاده از ماله و شمشه برای صاف کردن سطح اولیه
منتظر ماندن برای نیمهخشک شدن لایه آستر (معمولاً ۲ تا ۴ ساعت بسته به شرایط دمایی)
نکات اجرایی:
گچ و خاک نباید بیش از حد ضخیم باشد، زیرا باعث ترکخوردگی خواهد شد.
در صورت نیاز به ایجاد طرحهای برجسته، حجمدار یا قوسدار، در این مرحله شکلدهی اولیه انجام شود.
آب ملات نباید زیاد باشد، زیرا باعث کاهش چسبندگی و ترکخوردگی خواهد شد.
- اجرای لایه نهایی (گچ سفیدکاری و پرداخت سقف)
مراحل اجرا:
ترکیب گچ سفید با آب و ایجاد خمیر یکنواخت
کشیدن گچ روی لایه آستر با ماله مخصوص و ایجاد سطح صاف و صیقلی
استفاده از شمشه برای تراز کردن سطح و جلوگیری از ناهمواری
پرداخت نهایی با ماله پلاستیکی یا اسفنجی برای ایجاد سطح کاملاً یکدست
نکات اجرایی:
ضخامت گچ سفید نباید بیش از ۲ میلیمتر باشد، زیرا در صورت ضخامت بیشتر ممکن است ترک بخورد.
در مناطقی که سقف نیاز به طرح برجسته دارد، این مرحله با ابزارهای مخصوص اجرا شود.
بعد از اتمام، سقف باید حداقل ۲۴ ساعت خشک شود و از برخورد مستقیم نور خورشید به آن جلوگیری شود.
- کنترل نهایی و تست استحکام سقف
مراحل بررسی نهایی:
چک کردن یکنواختی سطح سقف و عدم وجود موج یا فرورفتگی
بررسی چسبندگی گچ و عدم وجود ترک یا طبله شدن
انجام تست ضربهای ملایم برای اطمینان از استحکام گچ و رابیتس
رفع مشکلات احتمالی:
در صورت مشاهده ترکهای ریز، از بتونه گچی برای اصلاح استفاده شود.
اگر سقف در برخی نقاط ضعیف باشد، باید از طریق پیچگذاری یا تقویت میلگرد اصلاح شود.
برای جلوگیری از ریزش گرد و خاک از سقف، پس از خشک شدن کامل، یک دست رنگ مخصوص گچ روی آن اجرا شود.
اجرای سقف راویز شامل مراحل شاسیکشی میلگرد، نصب رابیتس، گچکاری در دو مرحله (آستر و نهایی)، پرداخت و کنترل کیفیت است. دقت در نصب میلگردها، انتخاب رابیتس مناسب، استفاده از ملات استاندارد و اجرای صحیح گچ تأثیر مستقیمی در دوام، استحکام و زیبایی سقف خواهد داشت. رعایت اصول فنی باعث میشود سقف راویز ترک نخورده و برای سالها بدون افتادگی باقی بماند.
مزایای سقف راویز
- استحکام بالا و مقاومت در برابر ضربه
به دلیل استفاده از میلگرد و راویز، سقف رابیتس در برابر ضربه و فشارهای فیزیکی دوام بالایی دارد.
- چسبندگی عالی ملات و جلوگیری از ترکخوردگی
ساختار مشبک رابیتس باعث میشود ملات بهخوبی به سطح سقف متصل شده و از ترک خوردن جلوگیری کند.
- امکان اجرای طرحهای پیچیده و دکوراتیو
قابلیت انعطاف در طراحی سقفهای مدور، منحنی، قوسدار و سقفهای گچبری حجمی را دارد.
- مناسب برای نورپردازی مخفی و سقفهای دکوراتیو
با امکان ایجاد فضای مخفی برای نورهای مخفی، در طراحی داخلی بسیار محبوب است.
- عدم محدودیت در ابعاد و سازگاری با انواع سقفها
قابل استفاده در سقفهای بزرگ و کوچک بدون نیاز به اسکلت اضافه.
- افزایش دوام سقفهای گچی
چون ملات به رابیتس چسبیده است، دوام و ماندگاری گچ نسبت به روشهای دیگر بیشتر خواهد بود

قیمت راویز
قیمت رابیتس (راویز) تحت تأثیر فاکتورهای متعددی قرار دارد و بهصورت روزانه در بازار مصالح ساختمانی تغییر میکند. عوامل مؤثر بر قیمت این محصول شامل موارد زیر است:
1. ضخامت و وزن ورق گالوانیزه
رابیتسها از ورقهای گالوانیزه در ضخامتهای مختلفی ساخته میشوند. هرچه ضخامت و وزن رابیتس بیشتر باشد، قیمت آن بالاتر خواهد بود. بهعنوان مثال، رابیتسهای سنگین با تعداد ستون بیشتر از ورقهای ضخیمتر ساخته شده و به همین دلیل گرانتر از رابیتسهای سبک هستند.
2. تعداد ستونهای رابیتس
تعداد ستونهای رابیتس تأثیر مستقیم بر قیمت آن دارد. رابیتسهای 13 ستون که استحکام بالاتری دارند، نسبت به مدلهای 9 یا 11 ستون قیمت بیشتری خواهند داشت. هرچه تعداد ستونها بیشتر باشد، میزان مصرف ورق گالوانیزه در تولید رابیتس بیشتر شده و قیمت آن افزایش مییابد.
3. ابعاد و اندازه چشمههای رابیتس
رابیتسهایی که دارای چشمههای کوچکتری هستند، مقدار بیشتری از ورق گالوانیزه را در بر میگیرند و وزن بیشتری دارند. به همین دلیل، قیمت آنها بالاتر از مدلهایی است که چشمههای درشتتری دارند.
4. میزان پوشش گالوانیزه
میزان پوشش روی (Zinc Coating) در ورقهای گالوانیزه تأثیر بسزایی بر قیمت دارد. هرچه ضخامت پوشش گالوانیزه بیشتر باشد، مقاومت رابیتس در برابر خوردگی و زنگزدگی افزایش یافته و در نتیجه قیمت آن نیز بالاتر میرود.
5. قیمت روز آهن و مواد اولیه
یکی از مهمترین عوامل تأثیرگذار بر قیمت راویز ساختمانی، نرخ روزانه آهن و فولاد در بازار است. با افزایش قیمت جهانی و داخلی ورقهای فولادی، هزینه تولید رابیتس نیز افزایش مییابد. نوسانات قیمت ارز نیز یکی دیگر از عوامل تعیینکننده قیمت این محصول است.
6. برند و کارخانه تولیدکننده
رابیتسهای تولید شده توسط برندهای معتبر و کارخانههای باکیفیت معمولاً قیمت بالاتری دارند، زیرا از مواد اولیه مرغوبتر، تکنولوژی پیشرفتهتر و فرآیندهای کنترل کیفیت دقیقتری بهره میبرند. برخی از تولیدکنندگان داخلی و خارجی محصولات رابیتس را با استانداردهای خاصی ارائه میدهند که ممکن است باعث تفاوت قیمت شود.
7. میزان تقاضا و شرایط بازار
در فصولی که ساختوساز افزایش مییابد، تقاضا برای رابیتس بیشتر شده و این موضوع میتواند قیمت آن را تحت تأثیر قرار دهد. همچنین، در شرایط اقتصادی خاص، نوسانات عرضه و تقاضا میتواند باعث تغییرات قیمت شود.
8. هزینه حملونقل و توزیع
رابیتس به دلیل ماهیت فلزی و وزن بالایی که دارد، هزینه حملونقل قابل توجهی دارد. بسته به فاصله کارخانه تولیدکننده تا محل پروژه یا انبار، هزینه حمل بر قیمت نهایی تأثیر میگذارد.
9. نوع خرید (عمده یا جزئی)
خرید رابیتس معمولاً با قیمت پایینتری نسبت به خرید جزئی انجام میشود. بسیاری از پیمانکاران ساختمانی، رابیتس موردنیاز خود را بهصورت عمده و در حجم بالا خریداری میکنند تا از تخفیفهای ویژه بهره ببرند.
راهنمای خرید رابیتس (راویز)
کارشناسان فروش آهن آنیل، مشخصات و ویژگی رابیتس اعم از نوع، سایز، حالت، استاندارد، محل بارگیری و تحویل، واحد، قیمت راویز سقف و همچنین تاریخ و ساعت آخرین به روزسانی را در لیست قیمت جمع آوری کرده اند. عمده مصرف رابیتس در صنعت ساخت وساز است. رابیتس بیشتر برای انجام گچ کاری سقف، سیمان کاری نما و همچنین نگه داری ملات به منظور سنگ کاری استفاده می شود.
به این صورت که ابتدا رابیتس توسط سیم رابیتس بندی به میلگرد متصل می گردد و عملیات گچ کاری برروی آن انجام می شود. رابیتس سقف، به خصوص راویزکاری سقف آشپزخانه و پذیرایی به این صورت انجام می گیرد. رابیتس در آرک و اوپن آشپزخانه، المان های شهری، ترمیم ترک های ایجاد شده، سقف شیروانی و آلاچیق ها مورد استفاده قرار می گیرد.
سخن پایانی
رابیتس یا راویز یکی از مهمترین مصالح مورد استفاده در نماسازی، سقفهای کاذب و گچکاری ساختمان است. انواع مختلف آن بر اساس وزن، تعداد ستون و اندازه چشمه تولید شده و هر کدام کاربردهای خاص خود را دارند. انتخاب رابیتس مناسب تأثیر بسزایی در کیفیت و دوام نهایی سازه خواهد داشت. برای خرید رابیتس با کیفیت بالا، توصیه میشود از منابع معتبر و تولیدکنندگان خوشنام بازار اقدام شود.